Accesorios para el lavado interior de cisternas

El sector de lavado interior de cisternas requiere un conjunto de elementos electromecánicos que permitan disponer de una instalación con la máxima flexibilidad de actuación posible de forma automática.

No obstante, durante el ciclo de lavado, es necesario realizar algunas actuaciones de modo manual por parte de los operarios en la propia línea. Por ello se aconseja disponer de los accesorios necesarios para que se puedan realizar todos los ciclos de lavado interior. Se deberán realizar con las máximas garantías de seguridad, higiene y calidad.

Acceso a la cisterna

Una vez la cisterna se ha posicionado en la línea de lavado, tras la preparación correspondiente para iniciar el proceso, los operarios deberán acceder a la parte superior de ésta. El objetivo es abrir las tapas y realizar una primera inspección visual.

¡Importante! Al tratarse de un trabajo en altura y sobre una superficie posiblemente resbaladiza, es necesario disponer de una línea de vida que asegure al trabajador.

En el caso que se disponga de una estructura que permita el acceso a la cisterna desde una zona ya elevada, se recomienda el uso de escalas plegables. Estas ofrecen un acceso sencillo y seguro desde una zona de control del lavado hasta la parte superior de la cisterna.

escala plegable trabajo cisternas

Limpieza exterior

Los equipos que instalamos actualmente pueden realizar el lavado interior de la cisterna de forma automática. Esto permite a los operadores de limpieza realizar otras tareas mientras el proceso sigue su curso.

Uno de los trabajos más importantes es el de repaso exterior de la cisterna, no únicamente de la carrocería (incluyendo bajos y ruedas). También debemos tener en cuenta las diferentes partes móviles. Por ejemplo: Mangueras, juntas de las tapas superiores, accesorios para la válvula de descarga, etc.

Limpieza correcta

Para realizar una correcta limpieza, es recomendable disponer de equipos de alta presión. Solo de esta forma permitirán al operario poder realizar dichas operaciones de forma segura. Además, se optimizarán los recursos de la instalación utilizando el menor tiempo posible.

Los equipos de alta presión permiten una mayor flexibilidad en las operaciones de lavado manual. Además de poder tener sus propios accesorios para atender cualquier necesidad. Dentro de las diferentes posibilidades podemos encontrar:

  • Lanzas de alta presión: Equipos con mango de activación mediante pulsación continua por parte del operario para disponer de agua a alta presión a demanda.
    • Las lanzas de alta presión pueden disponer de lanza de diferentes longitudes según las necesidades de cada instalación de lavado. También trabajar sin lanza y disponer únicamente de boquillas. En este último caso, se utilizan para la limpieza de las bandejas y tapas de la zona superior de la cisterna fácilmente con una mano.

Pistola sin lanza 

pistola limpieza sin lanza                                          

 Pistola con Lanza

pistola limpieza con lanza

Toveras para limpieza de mangueras: También conocidas como “ratas”. Se utilizan boquillas especiales sujetas a mangueras de alta presión que permiten el avance de la misma por el interior de las mangueras de la cisterna. Este detalle permite una limpieza completa de las paredes interiores.

toveras limpieza manguera

Además de los equipos de alta presión, siempre es recomendable disponer de elementos de frotación mecánica (cepillos). Con ellos se puede asistir a otras necesidades según demanda como la eliminación de insectos del frontal de la tractora o la limpieza de vidrios en detalle. También una correcta distribución de productos detergentes, siempre que no se disponga de un elemento de dosificación semi automático que lo permita.

Secado

El proceso de secado final del interior de la cisterna a menudo se considera un accesorio. El motivo se debe a que  se implanta únicamente en aquellas instalaciones donde las cisternas requieran procesos de lavado con secado final.

No obstante, en instalaciones de lavado de cisternas de transporte alimentario, es necesario disponer de un elemento de secado forzado con los filtros adecuados.

En la propia línea de lavado, se instalan conos que obligan al caudal de aire necesario precalentado a cubrir todo el interior de la cisterna. Los conos, de acero inoxidable, se sujetan con polipastos equivalentes a los utilizados para los cabezales rotativos, lo que permite una sencilla maniobra para el operario para su descenso y ascenso hasta la cisterna.

Sujeción y apoyo

Como se ha destacado anteriormente, la cisterna suele incorporar diferentes elementos móviles que se separan para realizar su limpieza de forma cómoda. No obstante, es importante tener en cuenta que dichos elementos no pueden ser apoyados en el suelo para su limpieza. Por ello es recomendable poder disponer de bandejas, favorablemente móviles, con el tamaño adecuado para poder soportar tanto las mangueras como los diferentes accesorios que la propia cisterna incorpore en su cajón de descarga.

Todos los elementos de sujeción y resguardo de componentes móviles, además de los diferentes enganches con los que los operarios puedan contar para soportar los diferentes elementos de protección individual (cascos, chalecos reflectantes, arneses, guantes, etc.). Estos permiten a los operarios en la línea de lavado trabajar de un modo seguro, garantizando un nivel de limpieza máximo y optimizando todo el tiempo del proceso de lavado de la cisterna.

Soluciones de optimización

Desde Domo Medioambiente, proponemos distintas soluciones para optimizar tu instalación de lavado, ayudando a nuestros clientes a escoger los accesorios más adecuados para sus equipos y personal técnico.

Si tienes dudas al respecto, no dudes en contactar con nuestro equipo técnico de modo que podamos asesorarte sobre los diferentes accesorios para las líneas de lavado interior de cisternas. ¡Confía en los auténticos expertos!

Instalación para lavado interior de cisternas ferroviarias

Localización

Alcázar de San Juan, Ciudad Real, España

Necesidad o problema del cliente

La empresa necesita un sistema para limpiar el interior de cisternas ferroviarias de transporte de gases combustibles. Dado el gran volumen interior de estas, se requiere realizar un estudio e implantar equipos que permitan alcanzar todos los rincones.

Principales soluciones y servicios implementados

  • Un grupo de alta presión con capacidad de hasta 2000 bar y 170 litros por minuto
  • Caldera de vapor de hasta 1.500 kg/h de producción de vapor a una presión de 8 bar y una temperatura máxima de 190,7ºC
  • Equipo de dosificación de productos químicos en alta presión, con selección automática y enjuague de conducciones y cabezales entre productos
  • Intercambiador de calor mediante vapor
  • Vaporizado: Sistema de suministro de vapor en pista de lavado
  • Suministro de agua fría y caliente en pistas de lavado
  • Cabezal rotativo en acero inoxidable con giro mediante eyección de agua y ejecución ATEX
  • Polipastos mecánicos para la elevación y descenso de los cabezales
  • Lanzas de lavado par alta presión
  • Cuadro eléctrico para mando remoto

instalacion sistema lavado cisternas

Proyecto

Por las características especiales en cuanto a forma y volumen, el transporte mediante cisterna ferroviaria requiere un estudio distinto a otras instalaciones. Por ejemplo al realizado en las instalaciones para lavado interior de cisternas de carretera.

En este caso, recibimos la petición de realizar un equipo para una empresa especializada en el tratamiento de cisternas para el transporte de gases combustibles con la necesidad de realizar una limpieza de calidad de su interior.

El equipo que se instaló incorporaba todos los sistemas electromecánicos para poder disponer en la línea de lavado de cualquier fase necesaria para el lavado de esta tipología de productos. Algunos de ellos: Agua fría, caliente, vapor y alta presión además de dosificación de detergente. Todo ello, controlado de forma automática y pudiendo realizar todo el proceso a través de un cabezal rotativo propio con capacidad para grandes caudales y presiones pudiendo alcanzar todos los puntos interiores de la cisterna.

Adicionalmente, se diseñó un equipo para lavado manual desde la boca de hombre inferior con lanzas de largo alcance completamente sujetas a la cisterna. Para ello se utilizó agua a 200 bar de presión de modo que el operario pudiese llegar a actuar sobre todos los rincones de la cisterna de forma segura.

Resultado

¿El resultado? Una instalación con más de 10 años de vida y un cliente altamente satisfecho. En Domo tenemos más de 15 años de experiencia en el sector, por lo que somos expertos en servicios de limpieza internos, garantizando siempre la máxima calidad en las cisternas.

Cuenta con nuestro trabajo en caso de que busques un proveedor experto para actualizar tu instalación actual o implementar una nueva desde cero. Recuerda que adaptamos las soluciones de lavado ya existentes a tus necesidades. Sea como sea, ¡tenemos la solución perfecta de lavado para tu empresa!

Contacta con nosotros para que podamos llamarte sin compromiso. Juntos estudiaremos cómo cubrir tus necesidades.

La caldera, imprescindible en el vaporizado del interior de cisternas

En este post venimos a descubrirte algo que tiene un gran impacto en nuestro día a día y que muchas veces pasamos por alto. En esta ocasión queremos hablarte sobre las calderas en toda su magnitud: qué son, qué funciones tienen, qué tipos existen, cómo funcionan…¿Te interesa? ¡Conviértete en un experto en materia!

¿Qué es una caldera?

Seguramente lo primero que te viene a la cabeza cuando piensas en una caldera, es la clásica de uso doméstico que casi todo el mundo tiene en su casa. Sin embargo, existen otras de uso profesional que adquieren distinta envergadura y potencia, según su uso. En el lavado industrial, el vapor de agua es un elemento esencial del proceso. Para obtenerlo, los sistemas de lavado de vehículos cisterna necesitan incluir una caldera. Así pues, la caldera es un equipo vital para poder disponer de una instalación con 100% de capacidad de lavado.

Para ser más exactos, las calderas permiten al usuario convertir el agua a temperatura ambiente (o previamente calentada) en vapor. Gracias a un combustible (comúnmente Gas, gasoil o GLP) se obtiene la energía necesaria mediante un proceso de combustión interno. Esto hace aumentar la temperatura del agua lo suficiente como para cambiarla de fase (vapor).

¡Importante! Las calderas son equipos que deben ser legalizados y revisados por empresas especializadas y autorizadas para ello. Además, disponen de diferentes componentes que deben cambiarse anualmente con el fin de cumplir con las normativas de seguridad. Un mantenimiento correcto de las calderas previene paradas en la instalación, por lo que es un proceso de vital importancia.

como funciona una caldera

¿Qué función tiene la caldera?

La caldera tiene el objetivo principal de ser la central térmica en un centro de lavado interior de cisternas. Desde la caldera se suministra tanto el vapor para los procesos que lo requieran como el aprovechamiento de la energía para calentar agua en otras fases. Todo eso se logra con la transformación del agua en vapor y manteniendo el gas a una presión constante.

En resumen, una instalación con caldera puede satisfacer varias necesidades fundamentales: desde el vaporizado directo del interior de la cisterna, el calentamiento del agua mediante intercambiadores de calor e incluso el calentamiento de producto almacenado con el objetivo de mantener unas condiciones controladas.

¿Cómo funcionan las calderas?

Antes de entrar más en materia, debes conocer los diferentes tipos de calderas de producción de vapor que pueden utilizarse en sistemas de lavado interior de cisternas.

Tipología de calderas

Dentro de las distintas tipologías de calderas, las más comunes en el sector que nos ocupa son: Acuotubuluras o Pirotubulares.

Las diferencias básicas son:

  • Caldera Acuotubular: El agua circula por el interior de un haz de tubos y los humos producidos por la combustión circulan por el exterior de estos (espacio también conocido como hogar).
  • Caldera Pirotubular: Los humos de la combustión circulan por el interior del haz de tubos y el agua se encuentra por el exterior.

En nuestro caso, recomendamos y nos centraremos en las de tecnología Acuotubular.

 Calderas acuotubular

La caldera trabaja mediante un proceso de combustión, el cual puede utilizar como combustible diferentes fluidos (Gas, Gasoil, GLP, etc.), dirigido por un quemador acorde a las capacidades de producción del equipo. Tras el proceso de combustión, se genera una llama que sobrecaliente el Hogar de la caldera y genera humos. Estos entran en contacto con el haz tubular dispuesto en el interior del cuerpo de la caldera.

Por dicho haz tubular, circula un flujo de agua controlado a presión el cual se calienta a medida que recorre el circuito hasta transformarse en vapor gracias al intercambio energético con los humos de la combustión. Posteriormente, el vapor producido sale de la caldera y se dirige al punto que sea necesario. Por lo contrario, los humos circulan de forma natural a través de una chimenea hasta una salida elevada.

A esta tipología de calderas o generadores de vapor, pueden ser tanto verticales como horizontales según su capacidad de producción.

Ventajas de las Calderas acuotubulares

Esta tecnología de generadores de vapor nos ofrece múltiples ventajas:

  • Ofrecen una gran eficiencia energética (rendimiento térmico del 90%)
  • No requiere sala de calderas (al estar engladas en Clase 1ª (según R.D. 2060/2008 de 12 de Diciembre)
  • Instalación sencilla
  • Diseño seguro contra explosiones por sobrecalentamiento
  • Pérdidas mínimas por radiación
  • Mantenimiento sencillo
  • Producción prácticamente instantánea de vapor (vapor disponible en 5 minutos)
  • No requiere periodos de interrupción en cuanto a necesidades de vapor

Componentes de una caldera acuotubular

Es importante saber identificar los diferentes componentes que integran la caldera. En términos generales, se pueden definir los siguientes componentes:

¡Atención! Los componentes definidos a continuación hacen referencia a una caldera acuotubular.

  • Tubos de agua

En las calderas acuotubulares, tal como se ha descrito, se dispone de un haz tubular interior en el que se hace pasar el flujo de agua constante.

  • Hogar

Se trata del espacio abierto que existe en el cuerpo interior de la caldera y por el que los humos calientes de la combustión calientan el haz de tubos (con agua en su interior) por contacto.

  • Quemador

Central de combustión de la caldera. Este dispositivo con control electrónico hace que se produzca una chispa entre electrodos utilizando un alto voltaje y posteriormente, tras abrir el paso de combustible y aire, se produce la combustión del fluido. Dentro del quemador se encuentran componentes más específicos como las boquillas, electrodos, sistema de control o el propio cañón quemador.

  • Sistema de control de nivel del agua

Con el fin de evitar riesgos para el equipo y posibles averías, el equipo incorpora un sistema de control del flujo de agua que mide el paso y la presión del agua de entrada. En caso que exista un avería en el suministro de agua, el equipo informa de dicho fallo. De este modo, este se para con el fin de no trabajar en vacío, lo que podría dañar el haz tubular interior.

  • Sistema de inyección de agua

La caldera incoropora un grupo o sistema de bombeo que introduce el agua en el interior del haz de tubos de forma controlada y a una presión constante desde un depósito independiente.

  • Cuerpo de la caldera

Se trata del componente principal del equipo en el que se encuentran el Hogar y el Haz de tubos.

Usos de un generador de vapor

Como se ha descrito anteriormente, una caldera acuotubular como las recomendadas por Domo Medioambiente o generador de vapor, permite el uso de vapor para múltiples aplicaciones.

En instalaciones de lavado interior de cisternas se pueden clasificar según 3 usos distintos:

Vaporizado de cisternas

En muchos procesos de lavado interior de cisternas, dadas las características del producto a lavar, es necesario realizar un vaporizado previo o en alguna fase intermedia del lavado.

El vaporizado se puede realizar directamente en el interior de la cisterna o a través del propio circuito de tubos de la misma también conocido como “duchas”.

En este caso, el vapor producido en la caldera se dirige directamente mediante un circuito de acero inoxidable a un punto de uso directo en la propia pista de lavado. En ese punto, un operario es el encargado de conectar una manguera especifica para vapor desde el punto de uso hasta la cisterna. Una vez comprobada la correcta conexión y tras las verificaciones de seguridad pertinentes, el operario puede abrir el paso de vapor y dejar que actúe durante el tiempo que sea oportuno.

Calentamiento de agua

El vapor producido en la caldera puede utilizarse también para calentar el agua que se utilizará en diferentes procesos y fases de lavado. Para ello, se puede dirigir el vapor directamente a tanques de acumulo calentando grandes volúmenes de agua o, por lo contrario, disponer de equipos específicos para calentar flujos muy concretos y controlados de agua: Intercambiadores de calor.

El intercambiador de calor es un componente de gran ayuda en instalaciones de lavado interior de cisternas, ya que permite el calentamiento de agua de forma instantánea y a una temperatura completamente controlada hasta un máximo de 95ºC. Todo este control permite que el usuario cree procesos de lavado totalmente flexibles según las necesidades que requiera en cada momento.

El equipo trabaja de un modo muy similar a las calderas acuotubulares ya descritas anteriormente. El flujo de agua en alta presión (hasta 110 bar) entra a un haz tubular interior del intercambiador de calor a temperatura ambiente gracias a un equipo de bombeo de alta presión. Por otro lado, se introduce vapor generado por la caldera en el cuerpo interior del propio intercambiador (el Hogar en lo que sería la caldera) lo cual permite calentar el agua gracias al contacto directo del vapor con el haz tubular.

Tras el intercambio térmico entre vapor y agua, se produce un proceso de condensación del vapor por la disminución de su propia temperatura. De este modo, el fondo del cuerpo del intercambiador se dispone de un sistema de recuperación de condensados lo que permite conducirlos a otros puntos y reaprovechar nuevamente la energía para posteriores procesos térmicos.

Calentamiento de cisternas

Por último, puede aprovecharse el vapor para un proceso muy común en Europa que es el calentamiento directo de cisternas. Existen ciertos productos que deben mantenerse a temperaturas constantes por diferentes motivos (facilidad en la carga o descarga en la cisterna, evitar que el producto se estropee por diferencias de temperatura, evitar condensaciones, etc.). Para ello disponen de un circuito de tubos incorporado a parte de una calorifugación del tanque completo. El vapor generado en la caldera puede aprovecharse directamente para ser introducido en dicho circuito lo que permite mantener o elevar la temperatura de la cisterna.

Cumplimiento de normativa

Esta tipología de equipos deben fabricarse según dicta la normativa Europea actual, y su instalación y puesta en marcha debe realizarse por personal especialista que garantice el funcionamiento futuro del equipo en condiciones de seguridad y productividad.

mantenimiento caldera

Cuidar la calidad del agua alarga la vida de la caldera

La calidad del agua utilizada en el proceso es determinante para el éxito del proceso de lavado, y también condicionará las necesidades de mantenimiento y durabilidad de la caldera. Si el agua no reúne las condiciones de calidad óptimas, la caldera no trabajará correctamente. Es más, probablemente necesitará más mantenimiento e incluso podrá tener una avería grave antes de lo habitual.

El agua contiene partículas y componentes químicos disueltos que pueden ser muy dañinos a corto plazo para la vida útil de la caldera. No obstante, no siempre se tiene en cuenta la peligrosidad para el correcto funcionamiento de la caldera de dichos componentes disueltos. Por eso, es necesario hacer hincapié en este punto para concienciar de la importancia de tratar de un modo óptimo el agua de entrada a la caldera.

Los componentes para tratarlas

Los componentes para tratarlas disueltos en agua más comunes a tratar por su afectación en el circuito interior de la caldera son las sales, sobre todo de Calcio y Magnesio. Por ese motivo, toda instalación con generador de vapor debe disponer de un descalcificador que permita un tratamiento de agua del flujo que requiera dicha instalación.

La misión principal del descalcificador es la de ablandar el agua, es decir, reducir su dureza. La dureza del agua se mide según la cantidad de sales disuelta que tenga: Cuantas más sales disueltas (tipo carbonato cálcico) lleve más dura se considera y viceversa.

Para ablandar el agua, se hace pasar por el interior de una botella con resinas que realizan un intercambio iónico absorbiendo dichos componentes y ofreciendo un agua completamente tratada. Una de las claves es que tiene una importante disminución de los elementos que le dan la dureza. El agua a utilizar en la caldera debe tener un nivel de 0ºHF (grados franceses) lo que equivale a no disponer de ninguna cantidad de sales disueltas.

Por último, también es necesario controlar la cantidad de oxígeno disuelto del agua, un elemento muy común en los procesos de oxidación de diferentes materiales. Para la eliminación del oxigeno disuelto en el agua se pueden utilizar productos químicos secuestrantes en los depósitos de acumulo del agua de proceso. También se puede elevar la temperatura del agua, proceso por el cual se elimina el oxigeno disuelto en ella.

Mantenimiento

Una de las claves para conseguir un buen mantenimiento, es que este sea realizado siempre por personal cualificado. Esto garantizará una vida útil a largo plazo, aumentando el rendimiento y su rentabilidad. Recuerda que en Domo Medioambiente realizamos cualquier tipo de mantenimiento:

  • Preventivo: nos anticiparnos a futuras averías
  • Correctivo: resolvemos cualquier problema o necesidad
  • Analítico: analizamos y estudiamos los parámetros y seguridades

Domo Medioambiente, especialista en sistemas

Utilizar calderas de vapor de Domo Medioambiente, aporta múltiples ventajas a las instalaciones de lavado interior de cisternas. Su objetivo es ofrecer una gran variedad de soluciones tecnológicas para las necesidades más exigentes. Domo Medioambiente ofrece un amplio abanico de soluciones de lavado industrial, capaz de dar respuesta a cualquier necesidad de lavado de cisternas e isocontenedores. Tratamos tanto del interior como del exterior.

Si tu negocio necesita un sistema que aplique vapor o agua a alta temperatura o buscas un proveedor experto para actualizar cualquier instalación actual, ¡contáctanos! Como ingeniería experta en sistemas de lavado, adaptamos las soluciones de lavado ya existentes, o desarrollamos proyectos a medida. Sea como sea, ¡tenemos la solución de lavado para tu empresa!

Instalación para limpieza interior de cisternas

Localización

Zaragoza, España

Necesidad o problema del cliente

La empresa, que ofrece servicios de limpieza y vaporizado interior de cisternas, quiere renovar sus equipos de lavado e implantar un nuevo sistema de control automatizado. También quiere ampliar sus pistas de lavado para poder dar servicio a camiones cisterna en tránsito. Domo Medioambiente realiza este proyecto junto con OMZ, empresa dedicada a la implantación de plantas de lavado industrial.

como limpiar cisterna alimentaria

Principales soluciones y servicios implementados

  • Grupos de lavado a alta presión con capacidad de 170 l/m a 110 bar. por línea.
  • Equipo de dosificación de productos químicos en alta presión, con selección automática y enjuague de conducciones y cabezales entre productos
  • Calentamiento del agua por intercambio en alta presión
  • Suministro de agua fría y caliente (hasta 95ºC) en pistas de lavado
  • Equipos de lavado manual (pistolas de alta presión y toberas) con posibilidad de trabajo tanto con agua fría como con agua caliente (hasta 85ºC) gracias a un mezclador agua – vapor.
  • Cabezales rotativos en acero inoxidable 316 con giro mediante eyección de agua
  • Secado: Sistema de secado de interior de cisternas, con conos independizables
  • Calentamiento del aire por intercambio de vapor/aire
  • Filtro de aire G4 y filtro de vapor especifico
  • Control remoto: Software específico para el control total y gestión de la planta
  • Sistema de calentamiento automatizado de cisternas
  • Dos pistas adicionales para lavado de silos
  • Sistema de lavado en alta presión (400 bar) con cabezal rotativo específico para Latex.

Proyecto

En líneas generales, este proyecto de éxito se basa en la instalación de un equipo para la limpieza interior de vehículos cisterna que transportan productos alimentarios y químicos. 

El sistema instalado cubre todas las fases del proceso de lavado y secado del interior de las cisternas. En este caso particular, el proyecto está especialmente diseñado para el lavado de cisternas de transporte de productos alimentarios y químicos, así como los accesorios de la cisterna (mangueras, mangotes, tapas, tuberías…).

Como resultado, se han instalado dos pistas para el lavado interior de cisternas alimentarias, y otras dos pistas para la limpieza de productos químicos. Las nuevas pistas de lavado están dotadas del equipamiento necesario para un servicio de limpieza completo: uso de agua fría y agua caliente, vapor, dosificación de productos químicos y secado interior de cisternas.

La tecnología utilizada realiza lavados más eficientes, además de proteger los grupos de bombeo alargando su vida útil. En primer lugar, disponen de variadores de frecuencia para optimizar su rendimiento. En segundo lugar, trabajan con agua a temperatura ambiente y sin producto químico, ya que éste se añade tras la impulsión a alta presión mediante equipos de dosificación especiales y utilizando intercambiadores de calor.

Adicionalmente, para dar respuesta a su necesidad de automatizar el control, se ha desarrollado un software propio capaz de gestionar y controlar toda la planta de lavado.

limpieza profunda cisterna

Si su negocio necesita un sistema de lavado de interior de cisternas o busca un proveedor experto para actualizar su instalación actual, en Domo Medioambiente podemos ayudarle. Como ingeniería experta en sistemas de lavado, adaptamos las soluciones de lavado ya existentes a sus necesidades, o desarrollamos proyectos a medida. Sea como sea, ¡tenemos la solución de lavado para su empresa!

Puede contactarnos aquí para que podamos llamarle y podamos estudiar juntos cómo cubrir sus necesidades.

PROYECTO

Instalación de sistema de limpieza interior de cisternas alimentarias.

Ubicación

Localización: Santo Domingo
País: República Dominicana

Necesidad o problema del cliente

Esta empresa ofrece servicios logísticos en Santo Domingo. Quiere implementar un nuevo servicio de lavado de interior y exterior de cisternas en la zona del Caribe, focalizado en la limpieza de isocontenedores. Domo Medioambiente está a cargo del proyecto. Esta es la segunda instalación de Domo Medioambiente en la zona, y una de las más completas hasta el momento.

Principales soluciones implementadas

• Grupos de alta presión con capacidad de 170 l/m a 110 bar. por línea.

• Caldera de vapor de 1.200 kg/h a una presión de 10 bar. y una temperatura máxima de 190,7ºC

• Equipo de descalcificación de agua de doble botella

• Equipo de dosificación de productos químicos en alta presión, con selección automática y enjuague de conducciones y cabezales entre productos

• Vaporizado: Sistema de suministro de vapor en pistas de lavado

• Calentamiento del agua por intercambio en alta presión

• Suministro de agua fría y caliente (hasta 95ºC) en pistas de lavado

• Equipos de lavado manual (pistolas de alta presión y toberas) con posibilidad de trabajo tanto con agua fría como con agua caliente (hasta 85ºC) gracias a un mezclador agua – vapor.

• Cabezales rotativos en acero inoxidable 316 con giro mediante eyección de agua

• Secado: Sistema de secado de interior de cisternas, con conos independizables

• Calentamiento del aire por intercambio de vapor/aire

• Filtro de aire G4 y filtro de vapor especifico

• Control remoto: Software específico para el control total y gestión de la planta

• Sistema de lavado exterior al paso: Doble arco de enjabonado para detergente alcalino y ácido, arco de lavado alimentado por bomba centrífuga con capacidad para entregar 200 lt/min a 15 bar y arco de enjuagado con agua descalcificada

Proyecto

Por un lado, se instala un equipo para la limpieza interior de vehículos cisterna que transportan productos alimentarios y químicos. Por otro lado, se instala una estación de lavado exterior automático, al paso.

Proyecto: instalación de sistema de limpieza interior de cisternas alimentarias

El sistema instalado cubre todas las fases del proceso de lavado y secado del interior de las cisternas. En este caso, este proyecto está especialmente diseñado para el lavado de cisternas de transporte de productos alimentarios, así como los accesorios de la cisterna (mangueras, mangotes, tapas, tuberías…).

Se ha instalado una pista para el lavado interior de cisternas alimentarias, y otra para la limpieza de productos químicos dotadas del equipamiento necesario para un servicio completo: uso de agua fría y agua caliente, vapor, dosificación de productos químicos y secado interior. Además, se desarrolló un software propio para gestionar y controlar toda la planta.

La tecnología utilizada realiza lavados más eficientes, además de proteger los grupos de bombeo alargando su vida útil. En primer lugar, disponen de variadores de frecuencia para optimizar su rendimiento, y en segundo lugar trabajan con agua a temperatura ambiente y sin producto químico, ya que se añaden tras la impulsión a alta presión mediante equipos de dosificación especiales y utilizando intercambiadores de calor.

Tu proyecto, con DOMO MEDIOAMBIENTE

Si su negocio necesita un sistema de lavado de interior cisternas o busca un proveedor experto para actualizar su instalación actual, en Domo Medioambiente podemos ayudarle. Como ingeniería experta en sistemas de lavado, adaptamos las soluciones de lavado ya existentes a sus necesidades, o desarrollamos proyectos a medida. Sea como sea, ¡tenemos la solución de lavado para su empresa!

 

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Los cabezales rotativos en la limpieza del interior de cisternas

¿Qué es un cabezal rotativo?

Un cabezal rotativo es un equipo mecánico diseñado para poder realizar la limpieza de superficies tanto exteriores como interiores (cisternas de transporte líquido o pulverulento, entre otros) de vehículos de transporte industrial.

Este equipo destinado al lavado industrial consiste -de forma resumida- en un conjunto mecánico formado por varios engranajes que expulsan agua por sus boquillas generando una rotación de las mismas, a distinto caudal y presión. Según la necesidad de lavado, la rotación del cabezal puede ser de sentido único o doble. Los cabezales rotativos permiten una limpieza 360º, ya que giran en 2 o 3 dimensiones, formando un círculo o esfera.

Gracias a su flexibilidad de movimiento, permite alcanzar todos los puntos necesarios de la superficie a tratar con un efecto de limpieza mecánico similar al producido por un elemento de frotación como, por ejemplo, un cepillo. Puede limpiar cualquier superficie y acceder a los rincones más difíciles de la cisterna, incluyendo las esquinas del interior del depósito.

Siguiendo la analogía utilizada en otros artículos del blog, donde comparamos los grupos de bombeo con el corazón de la instalación, los cabezales rotores son las manos de esta instalación. Son la parte ejecutiva del equipo, donde se puede valorar de forma directa el funcionamiento de cualquier planta, pues a través de ellos se proporcionan las condiciones de caudal, presión y temperatura para limpiar el interior de cualquier cisterna, silo, contenedor, IBC, tanque, etc.

Elegir cabezales rotativos para un lavadero ¿en qué fijarse?

Para un centro de lavado, es imprescindible invertir correctamente y elegir bien quién será el suministrador de su sistema de lavado con cabezales rotativos. Te recomendamos consultar con un especialista en lavado industrial, pero -mientras tanto- te damos 7 claves para elegir bien.

1. Velocidad de rotación ajustable. La velocidad de rotación de los cabezales es otro de los factores que determina el resultado de la limpieza (además de la fuerza y la temperatura del agua). Para eliminar residuos y no dañar las superficies, estos sistemas deberían permitir regular la velocidad de giro.

2. Sin electricidad. A diferencia de otros sistemas de lavado industrial, la rotación de los cabezales se activa mediante el caudal y la presión del agua eyectada. El equipo basa su rotación en la reacción mecánica generada por la salida del agua, por lo que esta técnica no necesita motores, cables ni partes eléctricas. Así se simplifica el mantenimiento y el cumplimiento normativo.

3. Material. Actualmente, los cabezales están fabricados totalmente en acero inoxidable, un material robusto y duradero que ofrece garantías. Por ejemplo, componentes como los cabezales rotativos de lavado OMZ de Domo Medioambiente están fabricados en acero inoxidable 316, que además cumplen todos los requisitos para el lavado de cisternas de transporte alimentario.

4. Peso. Al elegir entre un fabricante u otro, es importante tener en cuenta el peso de los componentes. Lo más pesado no es siempre lo más resistente. Desde Domo Medioambiente recomendamos cabezales resistentes con un peso adecuado, que facilite su manejo y su mantenimiento.

5. Ahorro de espacio. Ten en cuenta el proyecto en su conjunto. Una instalación con Domo Medioambiente simplifica las conexiones, evita la acumulación de cables o mangueras hidráulicas en las zonas operativas de lavado, reduce el espacio que necesitarán los equipos y simplifica la movilidad de los operadores en zonas elevadas.

6. Manejabilidad. El peso y lo aparatoso de la instalación afectan directamente en la forma de trabajar de los operarios. A mayor dificultad y peso, más tiempo se destina a la limpieza y menos rentable es el lavado de las cisternas. Los cabezales de Domo Medioambiente tienen un peso reducido en comparación con otros equipos de lavado equivalente, para facilitar el trabajo del operador de lavado.

7. Seguridad y cumplimiento normativo. Ten siempre en cuenta los entornos de trabajo y las certificaciones necesarias, que añaden valor a tu negocio. En caso de trabajar con materiales potencialmente inflamables, un sistema de cabezales giratorios (sin motor ni electricidad) proporciona mayor seguridad y facilita la obtención de certificados como el certificado ATEX zona 0.

Certificación ATEX zona 0, más fácil con cabezales rotativos.

El lavado de interior de cisternas debe hacerse siempre de forma segura, especialmente cuando se limpian productos químicos o pulverulentos, por considerarse atmósferas explosivas.

Según la Directiva ATEX (descrita por la Unión Europea), los aparatos destinados a ser utilizados en entornos en los que existe riesgo de ignición deben tener la certificación ATEX zona 0. Los cabezales rotativos, que no necesitan motor ni partes eléctricas, simplifican la certificación y facilitan el cumplimiento normativo actual.

Accesorios

Una característica muy diferencial del lavado con cabezales rotativos es que no necesita mucho para funcionar y lavar con eficacia. Los cabezales rotativos y el agua son suficiente para hacer el trabajo de limpieza con éxito. No son necesarios complementos adicionales que incrementen el precio o la inversión en recambios ni dificulten la manipulación por parte del operario.

Los cabezales rotativos en la limpieza del interior de cisternas

Sin embargo, este sistema es ampliable y ajustable mediante opciones y accesorios que facilitan las labores de los operarios de limpieza: desde carriles de deslizamiento por la pista, polipastos para facilitar las maniobras de introducción y elevación hasta tuberías especiales para facilitar la introducción y favorecer la limpieza de la tapa de la cisterna, etc.

Si quieres saber cómo complementar tu equipo, en Domo Medioambiente tenemos un extenso abanico de accesorios para cabezales rotativos.

Mantenimiento de los cabezales rotativos

Los cabezales rotativos, pese a su robustez y fiabilidad requieren de un mantenimiento periódico (como cualquier otro equipo) para garantizar su buen estado y evitar problemáticas derivadas de su uso normal.

Los cabezales rotativos en la limpieza del interior de cisternas

Si ya tienes un lavadero, te recomendamos hacer un seguimiento periódico a tus instalaciones. Las acciones de mantenimiento de lavaderos de cisternas más frecuentes son:

• Comprobar el estado de las juntas, para asegurar que se mantiene el hermetismo y que el mecanismo interior está protegido

• Revisar el aceite interior, para evitar un desgaste prematuro de las piezas.

• Limpiar excesos de suciedad, que impidan la movilidad del rotor.

• Revisar la parte mecánica del interior del rotor, para detectar cambios en el equipo o anticiparse a posibles incidencias

Recuerda que el mantenimiento de la maquinaria debe realizarse por personal cualificado. Solo ellos podrán garantizar una nueva vida útil a largo plazo, potenciando el rendimiento y rentabilidad. Un rotor en buen estado proporcionará un lavado de calidad, que se traducirá en satisfacción de sus clientes.

Domo Medioambiente, especialista en lavado de cisternas

Utilizar cabezales rotativos de lavado de Domo Medioambiente, aporta múltiples ventajas al lavadero de cisternas que decide invertir en esta solución. Domo Medioambiente ofrece un amplio abanico de soluciones de lavado industrial, capaz de dar respuesta a cualquier necesidad de lavado de cisternas e isocontenedores, tanto del interior como del exterior.

Si su negocio necesita un sistema basado en la tecnología de los cabezales rotatorios o busca un proveedor experto para actualizar su instalación actual, en Domo Medioambiente podemos ayudarle. Como ingeniería experta en sistemas de lavado, adaptamos las soluciones de lavado ya existentes, o desarrollamos proyectos a medida. Sea como sea, ¡tenemos la solución de lavado para su empresa!

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PROYECTO

Instalación de sistema de limpieza interior de cisternas alimentarias y posterior renovación de las líneas de limpieza de productos químicos.

Ubicación

Localización: Castellbisbal, Barcelona
País: España

Necesidad o problema del cliente

Nuestro cliente ofrece un servicio integral a empresas de transporte de productos líquidos.

Para ello, cuenta con unas instalaciones de más de 30.000 metros cuadrados en las que ofrece 150 plazas de aparcamiento para vehículos de gran tonelaje, gasolinera, taller mecánico y de pintura, lavado exterior, depot para contenedores y lavadero de cisternas químicas.

Cuenta con Domo Medioambiente para ampliar sus instalaciones de lavado: quiere añadir dos pistas específicas para la limpieza interior de cisternas de transporte de productos alimentarios.

Principales soluciones implementadas

  • Grupos de alta presión con capacidad de 170 l/m a 110 bar. por línea.
  • Caldera de vapor de 3.000 kg/h a una presión de 11,76 bar. y una temperatura máxima de 190,7ºC
  • Equipo de descalcificación de agua de doble botella
  • Equipo de dosificación de productos químicos en alta presión, con selección automática y enjuague de conducciones y cabezales entre productos
  • Vaporizado: Sistema de suministro de vapor en pistas de lavado
  • Calentamiento del agua por intercambio en alta presión
  • Suministro de agua fría y caliente (hasta 95ºC) en pistas de lavado
  • Cabezales rotativos en acero inoxidable con giro mediante eyección de agua
  • Secado: Sistema de secado de interior de cisternas, con conos independizables
  • Calentamiento del aire por intercambio de vapor/aire
  • Filtro de aire G4 y filtro de vapor especifico
  • Control remoto: Software específico para el control total y gestión de la planta

Proyecto

Esta es una de las instalaciones más completas instaladas por Domo Medioambiente, ya que cubre todas las fases del proceso de lavado y secado del interior de las cisternas. En este caso, este proyecto está especialmente diseñado para el lavado de cisternas de transporte de productos alimentarios, así como los accesorios de la cisterna (mangueras, mangotes, tapas, tuberías…).

Se instalaron dos pistas para el lavado interior de cisternas alimentarias, dotadas del equipamiento necesario para un servicio completo: uso de agua fría y agua caliente, vapor, dosificación de productos químicos y secado interior. Además, se desarrolló un software propio para gestionar y controlar toda la planta.

La tecnología utilizada realiza lavados más eficientes, además de proteger los grupos de bombeo alargando su vida útil. En primer lugar, disponen de variadores de frecuencia para optimizar su rendimiento, y en segundo lugar trabajan con agua a temperatura ambiente y sin producto químico, ya que se añaden tras la impulsión a alta presión mediante equipos de dosificación especiales y utilizando intercambiadores de calor.

Tras el éxito de este proyecto también se renovaron y rehabilitaron las pistas de lavado destinadas a la limpieza de productos químicos, utilizando la misma tecnología. A día de hoy Domo Medioambiente se encarga del mantenimiento de las instalaciones: incluyendo asesoramiento, revisiones periódicas, suministro de recambios, etc.

Tu proyecto, con DOMO MEDIOAMBIENTE

Si su negocio necesita un sistema de lavado de interior cisternas o busca un proveedor experto para actualizar su instalación actual, en Domo Medioambiente podemos ayudarle. Como ingeniería experta en sistemas de lavado, adaptamos las soluciones de lavado ya existentes a sus necesidades, o desarrollamos proyectos a medida. Sea como sea, ¡tenemos la solución de lavado para su empresa!

 

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Lavado de cisternas: grupo de bombeo de alta presión

¿Qué es un grupo de bombeo a alta presión?

Los grupos de bombeo de alta presión son equipos que proporcionan un flujo de agua, con variaciones de caudal y a una presión mínima de 100 bares. Estos equipos están compuestos por bombas de agua y también por elementos de seguridad y control necesarios para el buen funcionamiento del grupo y para la seguridad de los operarios. Además, pueden utilizarse mediante variadores de frecuencia, lo que permite arranques más suaves del motor y flexibilidad de funcionamiento, adaptando el caudal y la presión a las necesidades de cada instante.

La bomba de agua, la protagonista

En la mayoría de ocasiones, el interior de las cisternas tiene que lavarse con agua a alta presión. Para eso, los sistemas de lavado de interior de cisternas requieren de equipos de bombeo robustos. La bomba de agua es el corazón de cualquier instalación de lavado, ya que garantiza que el agua se aplique con la suficiente fuerza como para cumplir su objetivo: limpiar.

Beneficios de limpiar cisternas a alta presión

Optimizar la eficiencia de las estaciones de lavado

El impacto del agua a presión contra la superficie tiene tal fuerza que provoca un efecto similar al rozamiento con un elemento de frotación tipo cepillo, lo que facilita la retirada de la suciedad más incrustada.

El uso de agua en alta presión para la limpieza interior (y exterior) de cisternas, permite la optimización de los procesos, ya que reduce los tiempos de trabajo en las distintas fases y logra un menor consumo de agua.

Instalación de estación de lavado de cisternas e isocontenedores

¿Cómo debe hacerse la limpieza a presión?

Adaptar el caudal y la presión del agua, para una limpieza a presión adecuada

Existen variedad de cisternas y silos, y cada una tiene unas necesidades de limpieza diferentes, condicionadas por el material y por el elemento que contiene (y que se debe eliminar).

Considerando esa combinación de factores, cada contendor requerirá distinto caudal y presión para una limpieza óptima. En función de los objetivos de cada instalación, los valores de trabajo para una instalación de lavado a alta presión pueden establecerse en:

  • Caudal: de 30 hasta 300 litros por minuto
  • Presión: de 100 a 250 bar de presión de trabajo
  • Temperatura: hasta 95ºC

Evitar averías en los grupos de bombeo

Sistemas de control y seguridad

Para evitar averías en los grupos de bombeo, y sobre todo grupos de bombeo de alta presión, es necesaria la implementación de sistemas de control y seguridad que permitan detener el equipo tan pronto tenga señales de mal funcionamiento, como falta de alimentación de agua.

Agua a temperatura ambiente, sin productos químicos durante el bombeo

Por otro lado, es importante proteger los grupos de bombeo, ya que estos sufren durante el lavado a alta presión, sobre todo cuando se lava a altas temperaturas o se utilizan agentes agresivos (como productos químicos) en el interior de los cuerpos de los grupos de bombeo.

Para proteger la bomba, es recomendable trabajar con agua a temperatura ambiente siempre que sea posible y añadir los agentes potencialmente agresivos tras el bombeo. Así se evitan daños y se prolonga la vida útil de estos equipos, se reduce el riesgo de averías y se eliminan los sobrecostes derivados de las reparaciones.

Los centros de lavado necesitan grupos de bombeo firmes, eficientes y duraderos, para minimizar el paro de la instalación por averías. Al evitar que se estropeen, evitas también todos los problemas (o pérdidas) que supone tener la instalación parada mientras no funciona.

Para evitar averías en los grupos de bombeo existen soluciones que se pueden implantar en cualquier instalación como los sistemas de dosificación a alta presión de productos químicos, o los intercambiadores de calor, que incrementen la temperatura de trabajo. Estas soluciones evitan daños en los grupos de bombeo y optimizan el funcionamiento general de la instalación.

Domo Medioambiente, especialista en lavado de cisternas

Domo Medioambiente ofrece un amplio abanico de grupos de bombeo, capaz de dar respuesta a cualquier necesidad de lavado de cisternas e isocontenedores, tanto del interior como del exterior.

Si su negocio necesita un sistema de lavado a alta presión o busca un proveedor experto para actualizar su instalación actual, en Domo Medioambiente podemos ayudarle. Como ingeniería experta en sistemas de lavado, adaptamos las soluciones de lavado ya existentes, o desarrollamos proyectos a medida. Sea como sea, ¡tenemos la solución de lavado para su empresa!

 

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