Instalación y Formación en plantas de lavado interior de cisternas y similares

Instalación y circuitos

Las instalaciones de lavado interior de cisternas y los equipos de lavado en general, a menudo utilizan equipos electromecánicos capaces de entregar al usuario fluidos a alta presión y a temperaturas elevadas. Además de vapor y productos químicos detergentes a cierta concentración, tal como hemos detallado en anteriores posts.

Al utilizar fluidos en esas condiciones de presión, temperatura y disolución de químicos, es necesario disponer de una instalación con los materiales adecuados. También se requiere de un correcto recorrido de todas las conducciones. Este debe estar diseñado para que se optimicen los trabajos efectuados por los equipos electromecánicos. También para evitar problemas a corto plazo por deterioro de las propias conducciones.

Tanto el material de las tuberías como el que se utiliza para sellar las diferentes conexiones es de suma importancia. Entre algunos motivos, se encuentran evitar desgaste, roturas o pérdidas en cualquier punto de la planta. Por ello, siempre es aconsejable que la instalación se lleve a cabo por una empresa especializada en dichos trabajos y con experiencia en el sector.

Mantenimiento asociado a la instalación

La instalación de los equipos que alimentan cualquier planta, así como sus conducciones, deben tener en cuenta el posterior mantenimiento. Un mal diseño de las conducciones o el paso de tuberías incorrecto puede minimizar el espacio disponible para que actúe el equipo de mantenimiento. Esto perjudicaría las actuaciones preventivas de los equipos y, por lo tanto, su vida útil.

Es recomendable disponer de todos los recambios y componentes críticos de la instalación. De esta forma, la sustitución o reparación de cualquier elemento de funcionamiento crítico puede efectuarse al momento. Así es como se evitarían paros completos de la planta. Para ello, se aconseja realizar un estudio técnico sobre los equipos para detallar aquellos elementos que deben disponerse en stock como elemento crítico de la instalación.

¡Importante! Todos los equipos deben disponer de un manual específico en el que se indique por el propio fabricante del equipo los mantenimientos recomendados. Con toda la información documental de los distintos equipos que formen cada planta, debe realizarse un plan de mantenimiento. Debe hacerse según las necesidades diarias, semanales, mensuales o anuales indicadas.

La revisión, reparación o sustitución de elementos debe llevarse a cabo por personal autorizado y correctamente formado de la propia planta de modo que:

  • Las actuaciones de mantenimiento estén al día
  • Disponga de un control exhaustivo de las piezas de recambio disponibles
  • Se pueda detectar rápidamente la causa de cualquier problema y solucionarlo de forma efectiva

#Domotip: Es importante tener en cuenta que en las plantas de lavado interior de cisternas, cualquier paro total genera un coste hora muy significativo. Por ello, el mantenimiento de las instalaciones es vital para un funcionamiento en continuo.

Formación del personal

Toda planta de lavado, debe disponer de un equipo de personal específico para el mantenimiento de todos los equipos electromecánicos que la compongan.

Dicho equipo debe estar entrenado por parte de los instaladores que pongan en marcha los diferentes elementos y/o por los proveedores ( en caso de que la instalación se realice por parte del propio personal técnico de la planta). El entrenamiento es fundamental para poder planificar las tareas de mantenimiento y detectar cualquier avería que pueda surgir en los equipos.

La constante formación del personal técnico que se encarga del mantenimiento y revisión de los equipos, permite una constante modernización y mejora de la instalación al completo y evita que se produzcan paros de larga duración. Además, dada la evolución de la normativa año tras año relacionada con la limpieza interior de cisternas, estar al día de los equipos a utilizar o de la instalación de la que se dispone es básico. Esto permite ampliar o adecuar la planta según requiera la norma en cuestión de un modo rápido y minimizando los posibles paros.

formacion personal instalación cisternas y lavado

Software y programas de apoyo al equipo técnico

Gracias a la implementación durante los últimos años de la industria 4.0 en la planta, los equipos técnicos encargados del mantenimiento disponen de una herramienta muy útil para llevar un control en detalle de todos los equipos y a su vez, una comunicación fluida directamente con el fabricante.

En Domo Medioambiente, gracias a la experiencia de OMZ, incorporamos en nuestras plantas programas de control y gestión que permiten a los usuarios organizar mejor a sus equipos y llevar un control en detalle de todas las tareas de mantenimiento. Con el software centralizando todos los sistemas que integran la planta de lavado, se aporta una herramienta que permite a los técnicos encargados de supervisar y realizar las tareas de mantenimiento disponer de toda la información en tiempo real del estado de cualquier equipo en funcionamiento.

Instalación y formación: Domo Medioambiente

Desde Domo Medioambiente nos adaptamos a la necesidades y disponibilidad de personal de cada uno de nuestros clientes. Desde instalaciones que empiezan desde cero con personal nuevo en el sector, hasta grandes empresas con equipo técnico propio.

Tras la implantación de cada instalación, realizamos jornadas de entrenamiento del personal con el fin de asegurarnos que el personal se sienta seguro con todos los equipos y disponga de toda la información necesaria para poder manejarla de forma correcta y segura. ¡Mejor imposible!

Dentro de nuestros servicios, asesoramos técnicamente a nuestros clientes ofreciéndoles formación continua sobre nuestros equipos e instalaciones así como posibles oportunidades de mejora para optimizar el rendimiento de sus plantas. ¿Quieres saber más? ¡Contáctanos!

Instalación para lavado interior de cisternas ferroviarias

Localización

Alcázar de San Juan, Ciudad Real, España

Necesidad o problema del cliente

La empresa necesita un sistema para limpiar el interior de cisternas ferroviarias de transporte de gases combustibles. Dado el gran volumen interior de estas, se requiere realizar un estudio e implantar equipos que permitan alcanzar todos los rincones.

Principales soluciones y servicios implementados

  • Un grupo de alta presión con capacidad de hasta 2000 bar y 170 litros por minuto
  • Caldera de vapor de hasta 1.500 kg/h de producción de vapor a una presión de 8 bar y una temperatura máxima de 190,7ºC
  • Equipo de dosificación de productos químicos en alta presión, con selección automática y enjuague de conducciones y cabezales entre productos
  • Intercambiador de calor mediante vapor
  • Vaporizado: Sistema de suministro de vapor en pista de lavado
  • Suministro de agua fría y caliente en pistas de lavado
  • Cabezal rotativo en acero inoxidable con giro mediante eyección de agua y ejecución ATEX
  • Polipastos mecánicos para la elevación y descenso de los cabezales
  • Lanzas de lavado par alta presión
  • Cuadro eléctrico para mando remoto

instalacion sistema lavado cisternas

Proyecto

Por las características especiales en cuanto a forma y volumen, el transporte mediante cisterna ferroviaria requiere un estudio distinto a otras instalaciones. Por ejemplo al realizado en las instalaciones para lavado interior de cisternas de carretera.

En este caso, recibimos la petición de realizar un equipo para una empresa especializada en el tratamiento de cisternas para el transporte de gases combustibles con la necesidad de realizar una limpieza de calidad de su interior.

El equipo que se instaló incorporaba todos los sistemas electromecánicos para poder disponer en la línea de lavado de cualquier fase necesaria para el lavado de esta tipología de productos. Algunos de ellos: Agua fría, caliente, vapor y alta presión además de dosificación de detergente. Todo ello, controlado de forma automática y pudiendo realizar todo el proceso a través de un cabezal rotativo propio con capacidad para grandes caudales y presiones pudiendo alcanzar todos los puntos interiores de la cisterna.

Adicionalmente, se diseñó un equipo para lavado manual desde la boca de hombre inferior con lanzas de largo alcance completamente sujetas a la cisterna. Para ello se utilizó agua a 200 bar de presión de modo que el operario pudiese llegar a actuar sobre todos los rincones de la cisterna de forma segura.

Resultado

¿El resultado? Una instalación con más de 10 años de vida y un cliente altamente satisfecho. En Domo tenemos más de 15 años de experiencia en el sector, por lo que somos expertos en servicios de limpieza internos, garantizando siempre la máxima calidad en las cisternas.

Cuenta con nuestro trabajo en caso de que busques un proveedor experto para actualizar tu instalación actual o implementar una nueva desde cero. Recuerda que adaptamos las soluciones de lavado ya existentes a tus necesidades. Sea como sea, ¡tenemos la solución perfecta de lavado para tu empresa!

Contacta con nosotros para que podamos llamarte sin compromiso. Juntos estudiaremos cómo cubrir tus necesidades.

Intercambiadores de calor

En este post queremos descubrirte el funcionamiento y las ventajas de los intercambiadores de calor. Son equipos utilizados de forma muy habitual en la industria para realizar un intercambio térmico directo o indirecto entre dos fluidos a diferentes temperaturas.

Además del uso comentado, son ampliamente utilizados en las instalaciones de lavado interior de cisternas. Esto se debe a su versatilidad a la hora de obtener agua caliente de forma regulable y por su capacidad de ofrecer múltiples ventajas en el rendimiento energético de la planta.

¿Te quedas con ganas de leer más? ¡Sigue la lectura abajo!

¿Cómo funciona un intercambiador de calor?

Los intercambiadores de calor son equipos que tienen la misión de transferir el calor de un fluido de mayor temperatura a otro cuya temperatura es menor. Se hace mediante una placa metálica o tubería para evitar que ambos fluidos se mezclen.

Para instalaciones de lavado interior de cisternas, los fluidos con los que se trabaja comúnmente son diferentes estados del agua. Por un lado, vapor (fluido de mayor temperatura) y por otro lado agua líquida a presión (de 90 a 110 bar aproximadamente) a temperatura ambiente o ligeramente calentada.

Algo a tener en cuenta es que el funcionamiento del intercambiador se basa en los principios de transferencia de calor entre dos medios o sustancias según la cual el calor siempre se transfiere de un medio con mayor temperatura (más a caliente) a otro de menor temperatura (más frío).

¡Dato clave! Es importante saber que siempre debe existir una diferencia térmica entre medios para que se produzca la transferencia de calor y el calor perdido por el medio caliente siempre será igual a la cantidad de calor ganado por el medio frío más las pérdidas alrededor de este. Si tienes dudas sobre ello, pregúntanos haciendo click aquí.

Tipologías de intercambiadores

De forma genérica, podemos clasificar los intercambiadores de calor por dos tipologías distintas: Intercambiadores de calor directo o indirecto. Vamos a profundizar distintos aspectos de cada tipo.

Intercambiadores de calor directo

Ambos medios se encuentran en contacto directo entre sí, dando por hecho que los fluidos no se mezclan entre sí (por ejemplo, el caso de una torre de refrigeración en la que el agua se enfría mediante contacto directo con el aire).

Intercambiadores de calor indirecto

Los dos fluidos entre los que se producirá el intercambio térmico se encuentran separados por una pared mediante la cual se producirá la transferencia de calor. Esta pared pueden ser placas. O bien, como en los equipos utilizados comúnmente en instalaciones de lavado interior de cisternas, un haz de tubos por el que se hace pasar el agua a presión.

Intercambiadores de calor por haz tubular

Esta tipología de intercambiador se compone principalmente por una carcasa metálica en la que dentro se encuentra un haz tubular con un número de pasos y diámetro calculado para ofrecer la superficie de contacto necesaria para una correcta transferencia térmica.

*Diferentes configuraciones de intercambiador de calor con haz tubular. Carcasa exterior verde y haz tubular de color gris.

configuraciones de intercambiador de calor con haz tubular

 

 

 

 

 

 

 

El vapor se introduce por la parte superior del intercambiador y cubre todo el interior de la carcasa entrando en contacto con las paredes exteriores del haz de tubos. En su interior, recorre el agua a temperatura ambiente y a presión. A medida que se produce la transferencia térmica, el vapor pierde temperatura y condensa. Los condensados producidos tras el intercambio de calor se recogen en la parte inferior del equipo pudiéndose reconducir para reutilizarlos en otros procesos.

 Controles aplicables a los intercambiadores

Al tratarse de equipos que trabajan con temperaturas y presiones elevadas, es necesario incorporar sistemas de control y seguridad. De este modo se evitan malos funcionamientos, averías estructurales del equipo o riesgos de seguridad en la planta. ¡No olvides esta última parte!

Sistemas de seguridad (homologados)

  • Termostato de seguridad: Bloquea los equipos en caso de que superara una temperatura prefijada
  • Válvula de seguridad de presión: En caso de superar una presión determinada, la válvula se abre aligerando la presión interna del circuito.

Sistemas de control visual

  • Manómetro: Nos permite ver la presión de trabajo in situ
  • Termómetro: Nos permite ver la temperatura in situ

Sistemas de control electrónico

Envían una señal analógica a un PLC, ofreciendo información en tiempo real en la pantalla táctil y permitiendo el ajuste de los valores de trabajo en los rangos recomendados.

  • Transductores de presión: Convierte la presión de trabajo en una señal eléctrica analógica de modo que se pueda tener en todo momento información sobre la presión real de trabajo del equipo
  • Termostato analógico: Permite regular la temperatura a la que deseamos obtener el agua de salida.

Sistemas de regulación mecánicos y neumáticos

  • Válvula de descarga: Nos permite descargar los condensados producidos en el interior del intercambiador de forma controlada
  • Filtro de condensados: Con el fin de poder reaprovechar los condensados producidos durante el intercambio de calor, se retienen las partículas que puedan transportar durante su circulación.
  • Válvula neumáticas de regulación de vapor: Permite regular la entrada de vapor al intercambiador

tipologia intercambiador calor
Aplicaciones

El uso de los intercambiadores de calor en instalaciones de lavado interior de cisternas permite disponer de agua caliente en la propia pista de lavado de forma totalmente regulada. Lo hace a la temperatura deseada y necesaria para cada producto de un modo prácticamente inmediato reduciendo el espacio necesario. Para ello dada la mínima superficie que requiere el equipo para ser instalado. Además, al tener la posibilidad de un haz tubular de acero inoxidable, no hay incompatibilidades para el uso de estos equipos en el lavado de cisternas alimentarias.

Adicionalmente, dado que el equipo permite recuperar los condensados producidos por la condensación del vapor introducido. Se puede recuperar un flujo de agua a alta temperatura para reutilizarla en otros procesos, como su almacenamiento en el tanque de alimentación de las calderas. Esto eleva la temperatura del agua que se encuentra allí y permite reducir el salto térmico necesario para producir vapor. Esto minimiza el consumo de combustible por el quemador de la caldera). También permite minimizar el oxígeno disuelto (causa de múltiples problemas de corrosión).

Domo Medioambiente, especialista en lavado de cisternas

Utilizar intercambiadores de calor de Domo Medioambiente, aporta múltiples ventajas a las instalaciones de lavado interior de cisternas permitiendo una variedad de soluciones tecnológicas para las necesidades más exigentes. Domo Medioambiente ofrece un amplio abanico de soluciones de lavado industrial, capaz de dar respuesta a cualquier necesidad de lavado de cisternas e isocontenedores. Recuerda que tanto del interior como del exterior.

Si tu negocio necesita un sistema que aplique agua a alta temperatura o buscas un proveedor experto para actualizar su instalación actual, podemos ayudarte. Como ingeniería experta en sistemas de lavado, adaptamos las soluciones de lavado ya existentes. Además, también desarrollamos proyectos a medida. Sea como sea, ¡tenemos la solución de lavado para su empresa!

La caldera, imprescindible en el vaporizado del interior de cisternas

En este post venimos a descubrirte algo que tiene un gran impacto en nuestro día a día y que muchas veces pasamos por alto. En esta ocasión queremos hablarte sobre las calderas en toda su magnitud: qué son, qué funciones tienen, qué tipos existen, cómo funcionan…¿Te interesa? ¡Conviértete en un experto en materia!

¿Qué es una caldera?

Seguramente lo primero que te viene a la cabeza cuando piensas en una caldera, es la clásica de uso doméstico que casi todo el mundo tiene en su casa. Sin embargo, existen otras de uso profesional que adquieren distinta envergadura y potencia, según su uso. En el lavado industrial, el vapor de agua es un elemento esencial del proceso. Para obtenerlo, los sistemas de lavado de vehículos cisterna necesitan incluir una caldera. Así pues, la caldera es un equipo vital para poder disponer de una instalación con 100% de capacidad de lavado.

Para ser más exactos, las calderas permiten al usuario convertir el agua a temperatura ambiente (o previamente calentada) en vapor. Gracias a un combustible (comúnmente Gas, gasoil o GLP) se obtiene la energía necesaria mediante un proceso de combustión interno. Esto hace aumentar la temperatura del agua lo suficiente como para cambiarla de fase (vapor).

¡Importante! Las calderas son equipos que deben ser legalizados y revisados por empresas especializadas y autorizadas para ello. Además, disponen de diferentes componentes que deben cambiarse anualmente con el fin de cumplir con las normativas de seguridad. Un mantenimiento correcto de las calderas previene paradas en la instalación, por lo que es un proceso de vital importancia.

como funciona una caldera

¿Qué función tiene la caldera?

La caldera tiene el objetivo principal de ser la central térmica en un centro de lavado interior de cisternas. Desde la caldera se suministra tanto el vapor para los procesos que lo requieran como el aprovechamiento de la energía para calentar agua en otras fases. Todo eso se logra con la transformación del agua en vapor y manteniendo el gas a una presión constante.

En resumen, una instalación con caldera puede satisfacer varias necesidades fundamentales: desde el vaporizado directo del interior de la cisterna, el calentamiento del agua mediante intercambiadores de calor e incluso el calentamiento de producto almacenado con el objetivo de mantener unas condiciones controladas.

¿Cómo funcionan las calderas?

Antes de entrar más en materia, debes conocer los diferentes tipos de calderas de producción de vapor que pueden utilizarse en sistemas de lavado interior de cisternas.

Tipología de calderas

Dentro de las distintas tipologías de calderas, las más comunes en el sector que nos ocupa son: Acuotubuluras o Pirotubulares.

Las diferencias básicas son:

  • Caldera Acuotubular: El agua circula por el interior de un haz de tubos y los humos producidos por la combustión circulan por el exterior de estos (espacio también conocido como hogar).
  • Caldera Pirotubular: Los humos de la combustión circulan por el interior del haz de tubos y el agua se encuentra por el exterior.

En nuestro caso, recomendamos y nos centraremos en las de tecnología Acuotubular.

 Calderas acuotubular

La caldera trabaja mediante un proceso de combustión, el cual puede utilizar como combustible diferentes fluidos (Gas, Gasoil, GLP, etc.), dirigido por un quemador acorde a las capacidades de producción del equipo. Tras el proceso de combustión, se genera una llama que sobrecaliente el Hogar de la caldera y genera humos. Estos entran en contacto con el haz tubular dispuesto en el interior del cuerpo de la caldera.

Por dicho haz tubular, circula un flujo de agua controlado a presión el cual se calienta a medida que recorre el circuito hasta transformarse en vapor gracias al intercambio energético con los humos de la combustión. Posteriormente, el vapor producido sale de la caldera y se dirige al punto que sea necesario. Por lo contrario, los humos circulan de forma natural a través de una chimenea hasta una salida elevada.

A esta tipología de calderas o generadores de vapor, pueden ser tanto verticales como horizontales según su capacidad de producción.

Ventajas de las Calderas acuotubulares

Esta tecnología de generadores de vapor nos ofrece múltiples ventajas:

  • Ofrecen una gran eficiencia energética (rendimiento térmico del 90%)
  • No requiere sala de calderas (al estar engladas en Clase 1ª (según R.D. 2060/2008 de 12 de Diciembre)
  • Instalación sencilla
  • Diseño seguro contra explosiones por sobrecalentamiento
  • Pérdidas mínimas por radiación
  • Mantenimiento sencillo
  • Producción prácticamente instantánea de vapor (vapor disponible en 5 minutos)
  • No requiere periodos de interrupción en cuanto a necesidades de vapor

Componentes de una caldera acuotubular

Es importante saber identificar los diferentes componentes que integran la caldera. En términos generales, se pueden definir los siguientes componentes:

¡Atención! Los componentes definidos a continuación hacen referencia a una caldera acuotubular.

  • Tubos de agua

En las calderas acuotubulares, tal como se ha descrito, se dispone de un haz tubular interior en el que se hace pasar el flujo de agua constante.

  • Hogar

Se trata del espacio abierto que existe en el cuerpo interior de la caldera y por el que los humos calientes de la combustión calientan el haz de tubos (con agua en su interior) por contacto.

  • Quemador

Central de combustión de la caldera. Este dispositivo con control electrónico hace que se produzca una chispa entre electrodos utilizando un alto voltaje y posteriormente, tras abrir el paso de combustible y aire, se produce la combustión del fluido. Dentro del quemador se encuentran componentes más específicos como las boquillas, electrodos, sistema de control o el propio cañón quemador.

  • Sistema de control de nivel del agua

Con el fin de evitar riesgos para el equipo y posibles averías, el equipo incorpora un sistema de control del flujo de agua que mide el paso y la presión del agua de entrada. En caso que exista un avería en el suministro de agua, el equipo informa de dicho fallo. De este modo, este se para con el fin de no trabajar en vacío, lo que podría dañar el haz tubular interior.

  • Sistema de inyección de agua

La caldera incoropora un grupo o sistema de bombeo que introduce el agua en el interior del haz de tubos de forma controlada y a una presión constante desde un depósito independiente.

  • Cuerpo de la caldera

Se trata del componente principal del equipo en el que se encuentran el Hogar y el Haz de tubos.

Usos de un generador de vapor

Como se ha descrito anteriormente, una caldera acuotubular como las recomendadas por Domo Medioambiente o generador de vapor, permite el uso de vapor para múltiples aplicaciones.

En instalaciones de lavado interior de cisternas se pueden clasificar según 3 usos distintos:

Vaporizado de cisternas

En muchos procesos de lavado interior de cisternas, dadas las características del producto a lavar, es necesario realizar un vaporizado previo o en alguna fase intermedia del lavado.

El vaporizado se puede realizar directamente en el interior de la cisterna o a través del propio circuito de tubos de la misma también conocido como “duchas”.

En este caso, el vapor producido en la caldera se dirige directamente mediante un circuito de acero inoxidable a un punto de uso directo en la propia pista de lavado. En ese punto, un operario es el encargado de conectar una manguera especifica para vapor desde el punto de uso hasta la cisterna. Una vez comprobada la correcta conexión y tras las verificaciones de seguridad pertinentes, el operario puede abrir el paso de vapor y dejar que actúe durante el tiempo que sea oportuno.

Calentamiento de agua

El vapor producido en la caldera puede utilizarse también para calentar el agua que se utilizará en diferentes procesos y fases de lavado. Para ello, se puede dirigir el vapor directamente a tanques de acumulo calentando grandes volúmenes de agua o, por lo contrario, disponer de equipos específicos para calentar flujos muy concretos y controlados de agua: Intercambiadores de calor.

El intercambiador de calor es un componente de gran ayuda en instalaciones de lavado interior de cisternas, ya que permite el calentamiento de agua de forma instantánea y a una temperatura completamente controlada hasta un máximo de 95ºC. Todo este control permite que el usuario cree procesos de lavado totalmente flexibles según las necesidades que requiera en cada momento.

El equipo trabaja de un modo muy similar a las calderas acuotubulares ya descritas anteriormente. El flujo de agua en alta presión (hasta 110 bar) entra a un haz tubular interior del intercambiador de calor a temperatura ambiente gracias a un equipo de bombeo de alta presión. Por otro lado, se introduce vapor generado por la caldera en el cuerpo interior del propio intercambiador (el Hogar en lo que sería la caldera) lo cual permite calentar el agua gracias al contacto directo del vapor con el haz tubular.

Tras el intercambio térmico entre vapor y agua, se produce un proceso de condensación del vapor por la disminución de su propia temperatura. De este modo, el fondo del cuerpo del intercambiador se dispone de un sistema de recuperación de condensados lo que permite conducirlos a otros puntos y reaprovechar nuevamente la energía para posteriores procesos térmicos.

Calentamiento de cisternas

Por último, puede aprovecharse el vapor para un proceso muy común en Europa que es el calentamiento directo de cisternas. Existen ciertos productos que deben mantenerse a temperaturas constantes por diferentes motivos (facilidad en la carga o descarga en la cisterna, evitar que el producto se estropee por diferencias de temperatura, evitar condensaciones, etc.). Para ello disponen de un circuito de tubos incorporado a parte de una calorifugación del tanque completo. El vapor generado en la caldera puede aprovecharse directamente para ser introducido en dicho circuito lo que permite mantener o elevar la temperatura de la cisterna.

Cumplimiento de normativa

Esta tipología de equipos deben fabricarse según dicta la normativa Europea actual, y su instalación y puesta en marcha debe realizarse por personal especialista que garantice el funcionamiento futuro del equipo en condiciones de seguridad y productividad.

mantenimiento caldera

Cuidar la calidad del agua alarga la vida de la caldera

La calidad del agua utilizada en el proceso es determinante para el éxito del proceso de lavado, y también condicionará las necesidades de mantenimiento y durabilidad de la caldera. Si el agua no reúne las condiciones de calidad óptimas, la caldera no trabajará correctamente. Es más, probablemente necesitará más mantenimiento e incluso podrá tener una avería grave antes de lo habitual.

El agua contiene partículas y componentes químicos disueltos que pueden ser muy dañinos a corto plazo para la vida útil de la caldera. No obstante, no siempre se tiene en cuenta la peligrosidad para el correcto funcionamiento de la caldera de dichos componentes disueltos. Por eso, es necesario hacer hincapié en este punto para concienciar de la importancia de tratar de un modo óptimo el agua de entrada a la caldera.

Los componentes para tratarlas

Los componentes para tratarlas disueltos en agua más comunes a tratar por su afectación en el circuito interior de la caldera son las sales, sobre todo de Calcio y Magnesio. Por ese motivo, toda instalación con generador de vapor debe disponer de un descalcificador que permita un tratamiento de agua del flujo que requiera dicha instalación.

La misión principal del descalcificador es la de ablandar el agua, es decir, reducir su dureza. La dureza del agua se mide según la cantidad de sales disuelta que tenga: Cuantas más sales disueltas (tipo carbonato cálcico) lleve más dura se considera y viceversa.

Para ablandar el agua, se hace pasar por el interior de una botella con resinas que realizan un intercambio iónico absorbiendo dichos componentes y ofreciendo un agua completamente tratada. Una de las claves es que tiene una importante disminución de los elementos que le dan la dureza. El agua a utilizar en la caldera debe tener un nivel de 0ºHF (grados franceses) lo que equivale a no disponer de ninguna cantidad de sales disueltas.

Por último, también es necesario controlar la cantidad de oxígeno disuelto del agua, un elemento muy común en los procesos de oxidación de diferentes materiales. Para la eliminación del oxigeno disuelto en el agua se pueden utilizar productos químicos secuestrantes en los depósitos de acumulo del agua de proceso. También se puede elevar la temperatura del agua, proceso por el cual se elimina el oxigeno disuelto en ella.

Mantenimiento

Una de las claves para conseguir un buen mantenimiento, es que este sea realizado siempre por personal cualificado. Esto garantizará una vida útil a largo plazo, aumentando el rendimiento y su rentabilidad. Recuerda que en Domo Medioambiente realizamos cualquier tipo de mantenimiento:

  • Preventivo: nos anticiparnos a futuras averías
  • Correctivo: resolvemos cualquier problema o necesidad
  • Analítico: analizamos y estudiamos los parámetros y seguridades

Domo Medioambiente, especialista en sistemas

Utilizar calderas de vapor de Domo Medioambiente, aporta múltiples ventajas a las instalaciones de lavado interior de cisternas. Su objetivo es ofrecer una gran variedad de soluciones tecnológicas para las necesidades más exigentes. Domo Medioambiente ofrece un amplio abanico de soluciones de lavado industrial, capaz de dar respuesta a cualquier necesidad de lavado de cisternas e isocontenedores. Tratamos tanto del interior como del exterior.

Si tu negocio necesita un sistema que aplique vapor o agua a alta temperatura o buscas un proveedor experto para actualizar cualquier instalación actual, ¡contáctanos! Como ingeniería experta en sistemas de lavado, adaptamos las soluciones de lavado ya existentes, o desarrollamos proyectos a medida. Sea como sea, ¡tenemos la solución de lavado para tu empresa!