Proyecto: Línea de lavado interior de cisternas

Localización

Cartagena de Indias, Colombia

Problema o necesidad del cliente

El cliente nos solicita un proyecto completo de lavado interior de cisternas. Con la inclusión de equipos para el lavado exterior (manual) y el lavado de bajos (automático). Por ubicación y disposición de la planta, se realiza el diseño de maquinaria preinstaladas en contenedores preparados para ello. Asimismo el sistema debe permitir el lavado interior de cisternas de transporte químico en 2 líneas paralelas.  

Principales soluciones y servicios implementados

  • Equipamiento y maquinara preinstalados en contenedores aptos para ello 
  • Montaje e instalación de conducciones y sistemas fijos in situ
  • Instalación de sistema: de depuración para las aguas residuales producidas en la planta de lavado, automático de lavado de bajos, y de control autónomo con software propio.

Línea de lavado interior de cisternas colombia

Proyecto

Nuestro departamento comercial recibió el encargo de la Línea de lavado interior de cisternas por parte de una empresa del sector de transporte y distribución de carburante de Colombia. A partir de ahí nos piden el diseño e instalación de una planta de lavado interior de cisternas.  

La planta debe contemplar 2 líneas de lavado interior de cisternas, un sistema de lavado con lanzas de alta presión y un sistema de lavado de bajos automático. La maquinaria de todos los sistemas de lavado debe estar preinstalada en contenedores predispuestos para ello. De modo que se reduzca el espacio necesario dispuesto para maquinaria, así como el tiempo de instalación y montaje.  

Finalmente, se debe considerar un sistema de tratamiento de las aguas residuales producidas por los diferentes sistemas de lavado para su vertido dentro de los parámetros límite.  

Tras un breve periodo de montaje, se inaugura la primera planta de lavado interior automático de cisternas en Colombia. Ofreciendo al cliente la oportunidad de liderar un sector en expansión en el país. 

Domo Medioambiente, especialistas en lavado industrial

Si requiere información acerca de esta u otras plantas de lavado interior de cisternas no dude en contactar con nuestro departamento técnico. Actualmente en Domo Medioambiente ofrecemos soluciones para equipos de lavado de transporte de líquidos químicos, alimentarios y transporte de pulverulentos.  

Proyecto: Lavado cisternas ferroviarias

Localización

Alcázar de San Juan, Ciudad Real, España

Problema o necesidad del cliente

La empresa necesita un sistema para limpiar el interior de cisternas ferroviarias de transporte de gases combustibles. Dado el gran volumen interior de estas, se necesita realizar un estudio e implantar equipos que permitan alcanzar todos los rincones.

Principales soluciones y servicios implementados

  • Grupo de alta presión con capacidad de hasta 2000 bar y 170 litros por minuto
  • Caldera de vapor de hasta 1.500 kg/h de producción de vapor a una presión de 8 bar y una temperatura máxima de 190’7ºC
  • Equipo de dosificación de productos químicos en alta presión, con selección automática y enjuague de conducciones y cabezales entre productos
  • Intercambiador de calor mediante vapor
  • Vaporizado: Sistema de suministro de vapor en pista de lavado
  • Suministro de agua fría y caliente en pistas de lavado
  • Cabezal rotativo en acero inoxidable con giro mediante eyección de agua y ejecución ATEX
  • Polipastos mecánicos para la elevación y descenso de los cabezales
  • Lanzas de lavado par alta presión
  • Cuadro eléctrico para mando remoto

lavado cisterna ferroviaria tren ferroviario lavado industrial

Proyecto

El transporte mediante cisterna ferroviaria requiere un estudio distinto al realizado en las instalaciones para lavado interior de cisternas de carretera. Esto se debe a sus características especiales en cuanto a forma y volumen.

En el caso que deseamos presentar hoy, recibimos la petición de realizar un equipo para una empresa especializada en el tratamiento de cisternas para el transporte de gases combustibles. Estos tienen la necesidad de realizar una limpieza de calidad de su interior.

El equipo que se instaló incorporaba todos los sistemas electromecánicos necesarios. De este modo, se disponía, en la línea de lavado, de cualquier fase requerida para el lavado de esta tipología de productos: agua fría, caliente, vapor y alta presión, además de dosificación de detergente. Todo ello, controlado de forma automática y pudiendo realizar el proceso completo a través de un cabezal rotativo propio con capacidad para grandes caudales y presiones. Así se podía alcanzar todos los puntos interiores de la cisterna.

Adicionalmente, se diseñó un equipo para lavado manual desde la boca inferior con lanzas de largo alcance completamente sujetas a la cisterna. Utilizando además agua a 200 bar de presión, de modo que el operario pudiese llegar a actuar sobre todos los rincones de la cisterna de forma segura.

En definitiva, una instalación con más de 10 años de vida y cientos de cisternas tratadas satisfactoriamente. La cual ha permitido que el cliente disponga de un servicio de limpieza interno garantizando la máxima calidad en las cisternas.

Domo Medioambiente, especialistas en el lavado industrial

En Domo Medioambiente estamos especializados en el lavado industrial y ofrecemos soluciones a medida para nuestros clientes. Por eso, si tiene cualquier pregunta o necesidad, no dude en contactarnos. Ofrecemos un amplio abanico de soluciones para el lavado tanto exterior como interior y respondemos a cualquier necesidad.

Proyecto: Sistema de lavado exterior de camiones de RSU

Localización

Barcelona, España

Problema o necesidad del cliente

El cliente requiere un sistema de lavado exterior para camiones de Residuos Sólidos Urbanos (RSU). Este sistema debe poder realizar lavados rápidos y eficaces para una gran flota de camiones de transporte de RSU. El fin es el de optimizar los tiempos y poder mantener en buen estado toda la flota. Por eso, es necesario que cada vehículo pueda limpiarse diariamente con el equipo de forma totalmente automatizada. Además, el sistema debe incorporar una planta de recogida de residuos y tratamiento de aguas para controlar el vertido.

Principales soluciones y servicios implementados

  • Equipo de bombeo centralizado para túnel con alta presión 
  • Equipos de presión para sistema de lavado manual en alta y baja presión
  • Cuadro centralizado para el gobierno de todos los equipos 
  • Sistemas rotativos con alta presión para el lavado al paso, modelo propio 
  • Detección y encendido del túnel de forma automatizada 
  • Sistema de dosificación de detergente para el lavado completo de la carrocería 

sistema de lavado de camiones de transporte de RSUProyecto

Desde hace más de 20 años, en Domo Medioambiente estamos especializados en ofrecer soluciones de lavado industrial. Sobre todo, para grandes flotas que requieren procesos eficaces para realizar lavados de mantenimiento. Todo ello, optimizando los tiempos utilizados en cada proceso.  

En el caso que nos ocupa, el cliente requería un sistema que permitiera realizar lavados de una gran flota prácticamente a diario. De modo que los vehículos estuvieran siempre en el mejor estado de limpieza posible. Facilitando así también las tareas de reparación y mantenimiento de estos.  

A través de un sistema de detección, el sistema permite realizar el lavado completo del vehículo. Se realiza de forma completamente automática sin necesidad que el conductor deba bajarse. Además, de en un tiempo inferior a los 2 minutos, lo que permite una frecuencia muy elevada de lavados diarios.  

Se incorporan nuestros cabezales rotativos, accionados únicamente por la reacción del agua a la salida de las boquillas. Estas, mediante alta presión, realizan un efecto similar a la frotación de un cepillo con el vehículo en movimiento. Pero con la ventaja de no tener que instalar elementos mecánicos ni pelo. Por lo que se logra alcanzar todas las zonas irregulares de la carrocería.  

El equipo, al disponer de un sistema de tratamiento de aguas, recupera parte del agua utilizada en cada lavado. Se reutiliza disminuyendo de forma notable el consumo final global de cada lavado.  

Domo Medioambiente, especialista en el lavado de grandes flotas

Si requiere un equipo para limpieza de grandes flotas, no dude en contactarnos para estudiar la mejor solución posible. Realizamos proyectos a medida, como este sistema de lavado exterior de camiones de RSU como muchos otros más. Desde el departamento de ingeniería de Domo Medioambiente se estudiará su caso para ofrecerle el sistema de lavado industrial más adecuado a sus necesidades.  

Lavado de vehículos de transporte de RSU

Necesidades

Como ingenieros especializados en el lavado industrial, desde Domo Medioambiente nos hemos especializado desde hace más de 20 años, entre otros sectores, en los equipos de lavado para vehículos de transporte de RSU (Residuos Sólidos Urbanos).

Se trata de vehículos que requieren de una elevada demanda de limpieza. Por diferentes motivos:

  • Tipo de residuos transportados 
  • Grandes distancias recorridas de forma continua 
  • Zonas de rodado con gran cantidad de residuos (p.e. vertederos) 
  • Etc.  

La acumulación de residuos sobre la carrocería, bajos y ruedas del vehículo es diaria. De ahí que sea necesaria la limpieza de alta frecuencia o, tal como denominamos, lavados de mantenimiento.

Al realizar lavados constantes y eficaces, no se permite que la suciedad se incruste sobre la carrocería del vehículo. Manteniéndolo de este modo lo más limpio posible de forma continua.

Como se ha indicado antes, son vehículos que realizan amplios recorridos a diario. Por lo que requieren un mantenimiento constante y, comúnmente, ciertas reparaciones para evitar paros prolongados. Es importante mantenerlos limpios, de modo que los mecánicos especialistas puedan visualizar las partes afectadas de forma más rápida y sin residuos incrustados.

Por último, cabe destacar algo más a parte de la importancia de la imagen de la empresa al disponer de vehículos en un óptimo estado de limpieza. Y es el hecho de mantenerse dentro de los límites normativos y no ensuciar las vías por las que el vehículo transita.

sistema lavado de camiones rsu

Soluciones

Existen diferentes soluciones para el lavado de los vehículos de transporte de RSU: Manuales, Semiautomáticas y Automáticas.

De modo general, siempre será recomendable disponer de una combinación de diferentes soluciones. De modo que los operarios de la instalación dispongan de todas las herramientas necesarias. Para así mantener siempre en el mejor estado posible los vehículos a su cargo. Por lo general, en el caso del lavado con vehículo al paso nos encontramos las siguientes definiciones básicas:

1. Las soluciones manuales:  

Se trata de sistemas enfocados al uso por parte de operarios entrenados para actuar sobre problemas concretos del vehículo:  

  • Acumulación de residuos en compactadores 
  • Pintadas sobre la carrocería 
  • Incrustación de residuos sobre partes escondidas del camión 
  • Etc.  

En este caso puede disponerse de sistemas de baja presión (alto caudal) o de alta presión (bajo caudal). Para actuar sobre diferentes casuísticas.

2. Las soluciones semiautomáticas:  

Se trata de equipos de lavado al paso que requieren la activación o realización de alguna de las fases por parte de los operarios encargados en la planta.  

3. Las soluciones automáticas:  

En este caso, el cliente dispone de la máxima capacidad de lavados posibles. Sin la necesidad de intervención de ningún operario. Dado que el equipo se activa y desactiva de forma automática. Permitiendo que el vehículo se lave completamente al paso mediante la circulación normal y a velocidad controlada.

Existen otras soluciones posibles en el caso de lavado con vehículo parado. En esta situación, se puede lograr una calidad de lavado superior y más efectiva si cabe de la carrocería al completo del vehículo. No obstante, se trata de ciclos de lavado de mayor tiempo. Por lo que la frecuencia de lavados diario disminuye.

sistema de lavado camiones rsu

Recursos Hídricos

Como en todo sistema con elevados consumos de agua para sus procesos, es importante pensar no solo en la eficacia y optimización del propio proceso. Sino también en el consumo y recursos medioambientales.

Por ese preciso motivo, desde el primer estudio de sistemas de este tipo, en Domo Medioambiente realizamos el diseño de plantas de tratamiento. Además de la recuperación de aguas. De modo que se pueda lograr hasta un 60-70% de recuperación del agua utilizada en cada proceso de lavado.

Como es lógico, se trata de aguas residuales con una elevada carga de materia orgánica. Por lo que los sistemas de tratamiento deben estar debidamente dimensionados. También deben disponer del pretratamiento, tratamiento primario y secundario acorde al volumen de agua recogido.

Diseños a medida

No dude en contactar con nuestro departamento comercial para obtener una valoración técnico económica para un equipo acorde a sus necesidades. Ofrecemos soluciones de lavado a su medida.

La experiencia y realización de más de 50 equipos ubicados en diferentes ubicaciones, tanto nacionales como internacionales, nos dan la fuerza de seguir desarrollando equipos para el sector de recogida de RSU. Nos focalizamos en hacer proyectos a medida con mejoras en las tecnologías implementadas y diseños más eficaces que permitan mejorar en la seguridad de los trabajadores y en la calidad de los ciclos de limpieza final.

Buenas prácticas en centros de lavado

La normativa y las certificaciones son cada año más restrictivas que el anterior. Esto se debe a la motivación por lograr un mayor grado de calidad y optimización de las cargas transportadas. Este hecho es conocido por todo el sector del transporte industrial, y sobre todo en el transporte a granel en cisternas e iso tanques, tanto para los contenedores multimodales (terrestres, ferroviarios y marítimos), como los terrestres únicamente.

Por ese motivo, en el texto de hoy deseamos realizar un breve compendio de buenas prácticas en centros de lavado asociadas a dicha tipología de transporte. En concreto, a la parte específica del lavado de los medios anteriormente mencionados.

Registro, seguimiento y trazabilidad

En los centros de lavado interior de cisternas, es vital poder disponer de una correcta trazabilidad del medio a tratar. ¿Por qué? Pues para evitar posibles contaminaciones cruzadas, evitar la manipulación y carga de productos en cisternas inadecuadas y poder ofrecer a los encargados de cada vehículo un control detallado del circuito que seguirá cada equipo lavado.

En los registros de trazabilidad debe constar la mayor cantidad de información posible. Es indispensable:

  • La identificación del centro de lavado con su pertinente certificación
  • La fecha del último lavado previo al realizado en ese momento
  • La documentación correspondiente a las tres últimas cargas previas
  • El producto que se ha procedido a lavar de la cisterna
  • El detalle de todas las fases realizadas (Temperatura y presión del agua de lavado, tipo y cantidad de detergente, tiempos de lavado, etc.).

Es fundamental para la estación de lavado poder disponer de una base de datos que permita almacenar todos los procesos de lavado realizados. Esa base debe tener la suficiente cantidad de datos guardados en el tiempo para poder realizar un correcto trazado de todas las cisternas que hayan acudido a la instalación.

lavado cisternas camiones transporte criterios

Criterios de lavado

Los criterios de lavado a aplicar sobre cada producto forman parte del «Know How» de cada centro de lavado. La experiencia y formación de los técnicos de lavado son fundamentales para poder ofrecer servicios de calidad a los diferentes cargadores y transportistas. Este punto va a marcar la diferencia a la hora de completar las buenas prácticas en los centros de lavado.

No obstante, existen ciertas certificaciones que exigen protocolos mínimos ya establecidos en concepto de: Presión, Temperaturas, Tipología de detergentes… entre otros. Por ese motivo, es recomendable disponer de un sistema que permita obtener un detalle de todos los procesos aplicados a cada lavado. De este modo se puede demostrar al responsable de la cisterna que se han cumplido con las exigencias de cada producto.

Los sistemas centralizados de control de los parámetros (indicados a modo de ejemplo en el párrafo anterior) son también una herramienta de gran utilidad para los técnicos de lavado y/o encargados de mantenimiento. Gracias a ellos se pueden detectar posibles fallos y averías en la instalación. Por lo que es altamente recomendable disponer de equipos con el software capaz de aportar dicha información.

Instalación, maquinaria y materiales de conducción

Existen algunas diferencias entre los centros específicos para el lavado interior de productos químicos o alimentarios. Es importante conocer los criterios y exigencias de las diferentes certificaciones para evitar la contaminación, sobre todo en el caso del transporte de productos alimentarios. También hay que escoger correctamente la tecnología y materiales a emplear en el momento de diseñar la instalación de lavado.

Es necesario utilizar materiales aptos para las temperaturas y presiones que se emplearan en las diferentes fases de lavado. Así aseguramos que no se produzcan corrosiones en los diferentes puntos del circuito de alimentación y también se logra maximizar la vida útil de la instalación, así como minimizar las diferentes actuaciones de mantenimiento.

Respecto a los equipos de alimentación, en concreto, los grupos de bombeo y los generadores de agua caliente y vapor (calderas), es fundamental que sean aptos para el funcionamiento continúo. Deben proporcionar valores constantes de temperatura y presión para que las fases de trabajo determinadas se cumplan al completo.

En el caso de otros equipos periféricos, como los sistemas de secado para las instalaciones de lavado alimentario, se exigen filtraciones de mayor gradiente del aire que se introducirá en la cisterna. Por lo que se trata de consumibles (los filtros) a tener en cuenta como recambios.

personal técnico lavado transporte

Personal y actualización

Poder disponer de un centro totalmente actualizado con las diferentes normativas y certificaciones vigentes es vital para ser competitivo de cara a los diferentes transportistas y cargadores. Por eso, es altamente recomendable que el personal encargado de la limpieza de las cisternas se forme continuamente. Además, es necesario que disponga de todas las herramientas, de modo que le permita optimizar la máxima cada proceso de lavado.

Los operarios deben poder tener a su disposición equipos y herramental suficiente para que todas las actuaciones que realicen sobre la cisterna cumplan con todos los protocolos de Higiene y Seguridad.

Se deberá tener en cuenta que, en los centros certificados, es común que se practiquen auditorías/inspecciones de forma periódica. Por lo que mantener todos los criterios de buenas prácticas actualizados siempre facilitará la renovación de dichas certificaciones y la posibilidad de incrementar el volumen de negocio.

Domo Medioambiente: Siempre acompañando

Gracias a la larga experiencia de Domo Medioambiente juntamente con OMZ en el sector de lavado interior de cisternas, podemos ofrecer a nuestros clientes proyectos a medida como sistemas centralizados con un software propio. Este es capaz de proporcionar un control y trazabilidad exhaustivo de todos los procesos de lavado realizados en la instalación.

Contacta con nosotros para obtener más información al respecto. Te asesoraremos para optimizar tu planta de lavado.

Accesorios para el lavado interior de cisternas

El sector de lavado interior de cisternas requiere un conjunto de elementos electromecánicos que permitan disponer de una instalación con la máxima flexibilidad de actuación posible de forma automática. Es decir, distintos accesorios para el lavado interior de cisternas.

No obstante, durante el ciclo de lavado, es necesario realizar algunas actuaciones de modo manual por parte de los operarios en la propia línea. Por ello se aconseja disponer de los accesorios necesarios para que se puedan realizar todos los ciclos de lavado interior. Se deberán realizar con las máximas garantías de seguridad, higiene y calidad.

Acceso a la cisterna

Una vez la cisterna se ha posicionado en la línea de lavado, tras la preparación correspondiente para iniciar el proceso, los operarios deberán acceder a la parte superior de ésta. El objetivo es abrir las tapas y realizar una primera inspección visual.

¡Importante! Al tratarse de un trabajo en altura y sobre una superficie posiblemente resbaladiza, es necesario disponer de una línea de vida que asegure al trabajador.

En el caso que se disponga de una estructura que permita el acceso a la cisterna desde una zona ya elevada, se recomienda el uso de escalas plegables. Estas ofrecen un acceso sencillo y seguro desde una zona de control del lavado hasta la parte superior de la cisterna.

escala plegable trabajo cisternas

Limpieza exterior

Los equipos que instalamos actualmente pueden realizar el lavado interior de la cisterna de forma automática. Esto permite a los operadores de limpieza realizar otras tareas mientras el proceso sigue su curso.

Uno de los trabajos más importantes es el de repaso exterior de la cisterna, no únicamente de la carrocería (incluyendo bajos y ruedas). También debemos tener en cuenta las diferentes partes móviles. Por ejemplo: Mangueras, juntas de las tapas superiores, accesorios para la válvula de descarga, etc.

Limpieza correcta

Para realizar una correcta limpieza, es recomendable disponer de equipos de alta presión. Solo de esta forma permitirán al operario poder realizar dichas operaciones de forma segura. Además, se optimizarán los recursos de la instalación utilizando el menor tiempo posible.

Los equipos de alta presión permiten una mayor flexibilidad en las operaciones de lavado manual. Además de poder tener sus propios accesorios para atender cualquier necesidad. Dentro de las diferentes posibilidades podemos encontrar:

  • Lanzas de alta presión: Equipos con mango de activación mediante pulsación continua por parte del operario para disponer de agua a alta presión a demanda.
    • Las lanzas de alta presión pueden disponer de lanza de diferentes longitudes según las necesidades de cada instalación de lavado. También trabajar sin lanza y disponer únicamente de boquillas. En este último caso, se utilizan para la limpieza de las bandejas y tapas de la zona superior de la cisterna fácilmente con una mano.

Pistola sin lanza 

pistola limpieza sin lanza                                          

 Pistola con Lanza

pistola limpieza con lanza

Toveras para limpieza de mangueras: También conocidas como “ratas”. Se utilizan boquillas especiales sujetas a mangueras de alta presión que permiten el avance de la misma por el interior de las mangueras de la cisterna. Este detalle permite una limpieza completa de las paredes interiores.

toveras limpieza manguera

Además de los equipos de alta presión, siempre es recomendable disponer de elementos de frotación mecánica (cepillos). Con ellos se puede asistir a otras necesidades según demanda como la eliminación de insectos del frontal de la tractora o la limpieza de vidrios en detalle. También una correcta distribución de productos detergentes, siempre que no se disponga de un elemento de dosificación semi automático que lo permita.

Secado

El proceso de secado final del interior de la cisterna a menudo se considera un accesorio. El motivo se debe a que  se implanta únicamente en aquellas instalaciones donde las cisternas requieran procesos de lavado con secado final.

No obstante, en instalaciones de lavado de cisternas de transporte alimentario, es necesario disponer de un elemento de secado forzado con los filtros adecuados.

En la propia línea de lavado, se instalan conos que obligan al caudal de aire necesario precalentado a cubrir todo el interior de la cisterna. Los conos, de acero inoxidable, se sujetan con polipastos equivalentes a los utilizados para los cabezales rotativos, lo que permite una sencilla maniobra para el operario para su descenso y ascenso hasta la cisterna.

Sujeción y apoyo

Como se ha destacado anteriormente, la cisterna suele incorporar diferentes elementos móviles que se separan para realizar su limpieza de forma cómoda. No obstante, es importante tener en cuenta que dichos elementos no pueden ser apoyados en el suelo para su limpieza. Por ello es recomendable poder disponer de bandejas, favorablemente móviles, con el tamaño adecuado para poder soportar tanto las mangueras como los diferentes accesorios que la propia cisterna incorpore en su cajón de descarga.

Todos los elementos de sujeción y resguardo de componentes móviles, además de los diferentes enganches con los que los operarios puedan contar para soportar los diferentes elementos de protección individual (cascos, chalecos reflectantes, arneses, guantes, etc.). Estos permiten a los operarios en la línea de lavado trabajar de un modo seguro, garantizando un nivel de limpieza máximo y optimizando todo el tiempo del proceso de lavado de la cisterna.

Soluciones de optimización

Desde Domo Medioambiente, proponemos distintas soluciones para optimizar tu instalación de lavado, ayudando a nuestros clientes a escoger los accesorios más adecuados para sus equipos y personal técnico.

Si tienes dudas al respecto, no dudes en contactar con nuestro equipo técnico de modo que podamos asesorarte sobre los diferentes accesorios para las líneas de lavado interior de cisternas. ¡Confía en los auténticos expertos!

Renovación de sistema de limpieza interior de cisternas alimentarias 

Localización

Reus, Tarragona, España

Necesidad o problema del cliente

En esta ocasión tenemos una empresa especializada en ofrecer un servicio de calidad para sus propias cisternas de transporte de líquidos alimentarios, así como para empresas externas. Esta requiere la actualización y modernización del sistema para poder cumplir con nuevas normativas y certificaciones de los clientes más exigentes.

renovación sistema cisternas

Principales soluciones y servicios implementados

  • 2 grupos de alta presión con capacidad hasta 110 bar y 170 litros por minuto
  • Caldera de vapor de hasta 1.500 kg/h de producción de vapor a una presión de 10 bar y una temperatura máxima de 190,7ºC
  • Equipo de dosificación de productos químicos en alta presión, con selección automática y enjuague de conducciones y cabezales entre productos
  • Vaporizado: Sistema de suministro de vapor en pistas de lavado
  • Suministro de agua fría y caliente en pistas de lavado
  • Cabezales rotativos en acero inoxidable con giro mediante eyección de agua y ejecución ATEX
  • Polipastos mecánicos para la elevación y descenso de los cabezales
  • Secado: Sistema de secado de interior de cisternas
  • Control remoto: Software específico para el control y gestión de la planta

Proyecto

En Domo Medioambiente tuvimos la misión de renovar unas instalaciones de lavado existentes, modernizando los equipos electromecánicos e incorporando un sistema de gestión que permitiese al cliente disponer de un control completo para cada fase de lavado, así como la posibilidad de obtener con detalle los consumos y costes asociados a cada uno de ellos.

La instalación consta de dos líneas de lavado exclusivas para el lavado de cisternas de transporte alimentario. Estas están totalmente equipadas con los accesorios aptos para ello (materiales de las conducciones y cabezales de lavado completamente en acero inoxidable). De forma independiente, la instalación dispone de un cabezal rotativo adicional específico para el lavado de GRG’s lo que permite al cliente tener otra línea de negocio in situ.

Gracias a los distintos elementos instalados, ambas líneas de lavado disponen en pista de: agua fría, agua caliente (hasta 95ºC), vapor, posibilidad de dosificación de hasta 3 detergentes distintos por línea, secado y equipos de alta presión para lavado manual exterior de las cisternas y las mangueras de estas.

El sistema incluye un software exclusivo de OMZ con el que se puede visualizar en tiempo real, tanto en la pista (gracias a unas pantallas incorporadas para los técnicos de lavado) como desde las oficinas, el proceso de lavado y el estado de cada línea de lavado. El programa incluye la posibilidad de realizar certificados EFTCO gracias a su control exhaustivo de cada fase de lavado (tiempos, temperaturas y dosificación de detergentes, entre otros). Además de diseñar y personalizar los programas de lavado según las necesidades que exija cada cliente que acude a la instalación. Este último aspecto del software a permitido que el cliente pueda optar a tratar cisternas de los transportistas con normativa propia más exigentes con los procesos de lavado de sus vehículos.

Más información

Si tu negocio necesita una actualización o revisión de tu sistema de lavado de interior de cisternas, ¡consúltanos sin compromiso! En Domo Medio Ambiente tenemos más de 15 años de experiencia y podemos ayudarte sean cual sean tus necesidades.

Instalación para limpieza interior de cisternas

Localización

Zaragoza, España

Necesidad o problema del cliente

La empresa, que ofrece servicios de limpieza y vaporizado interior de cisternas, quiere renovar sus equipos de lavado e implantar un nuevo sistema de control automatizado. También quiere ampliar sus pistas de lavado para poder dar servicio a camiones cisterna en tránsito. Domo Medioambiente realiza este proyecto junto con OMZ, empresa dedicada a la implantación de plantas de lavado industrial.

como limpiar cisterna alimentaria

Principales soluciones y servicios implementados

  • Grupos de lavado a alta presión con capacidad de 170 l/m a 110 bar. por línea.
  • Equipo de dosificación de productos químicos en alta presión, con selección automática y enjuague de conducciones y cabezales entre productos
  • Calentamiento del agua por intercambio en alta presión
  • Suministro de agua fría y caliente (hasta 95ºC) en pistas de lavado
  • Equipos de lavado manual (pistolas de alta presión y toberas) con posibilidad de trabajo tanto con agua fría como con agua caliente (hasta 85ºC) gracias a un mezclador agua – vapor.
  • Cabezales rotativos en acero inoxidable 316 con giro mediante eyección de agua
  • Secado: Sistema de secado de interior de cisternas, con conos independizables
  • Calentamiento del aire por intercambio de vapor/aire
  • Filtro de aire G4 y filtro de vapor especifico
  • Control remoto: Software específico para el control total y gestión de la planta
  • Sistema de calentamiento automatizado de cisternas
  • Dos pistas adicionales para lavado de silos
  • Sistema de lavado en alta presión (400 bar) con cabezal rotativo específico para Latex.

Proyecto

En líneas generales, este proyecto de éxito se basa en la instalación de un equipo para la limpieza interior de vehículos cisterna que transportan productos alimentarios y químicos. 

El sistema instalado cubre todas las fases del proceso de lavado y secado del interior de las cisternas. En este caso particular, el proyecto está especialmente diseñado para el lavado de cisternas de transporte de productos alimentarios y químicos, así como los accesorios de la cisterna (mangueras, mangotes, tapas, tuberías…).

Como resultado, se han instalado dos pistas para el lavado interior de cisternas alimentarias, y otras dos pistas para la limpieza de productos químicos. Las nuevas pistas de lavado están dotadas del equipamiento necesario para un servicio de limpieza completo: uso de agua fría y agua caliente, vapor, dosificación de productos químicos y secado interior de cisternas.

La tecnología utilizada realiza lavados más eficientes, además de proteger los grupos de bombeo alargando su vida útil. En primer lugar, disponen de variadores de frecuencia para optimizar su rendimiento. En segundo lugar, trabajan con agua a temperatura ambiente y sin producto químico, ya que éste se añade tras la impulsión a alta presión mediante equipos de dosificación especiales y utilizando intercambiadores de calor.

Adicionalmente, para dar respuesta a su necesidad de automatizar el control, se ha desarrollado un software propio capaz de gestionar y controlar toda la planta de lavado.

limpieza profunda cisterna

Si su negocio necesita un sistema de lavado de interior de cisternas o busca un proveedor experto para actualizar su instalación actual, en Domo Medioambiente podemos ayudarle. Como ingeniería experta en sistemas de lavado, adaptamos las soluciones de lavado ya existentes a sus necesidades, o desarrollamos proyectos a medida. Sea como sea, ¡tenemos la solución de lavado para su empresa!

Puede contactarnos aquí para que podamos llamarle y podamos estudiar juntos cómo cubrir sus necesidades.

PROYECTO

Instalación de sistema de limpieza interior de cisternas alimentarias.

Ubicación

Localización: Santo Domingo
País: República Dominicana

Necesidad o problema del cliente

Esta empresa ofrece servicios logísticos en Santo Domingo. Quiere implementar un nuevo servicio de lavado de interior y exterior de cisternas en la zona del Caribe, focalizado en la limpieza de isocontenedores. Domo Medioambiente está a cargo del proyecto. Esta es la segunda instalación de Domo Medioambiente en la zona, y una de las más completas hasta el momento.

Principales soluciones implementadas

• Grupos de alta presión con capacidad de 170 l/m a 110 bar. por línea.

• Caldera de vapor de 1.200 kg/h a una presión de 10 bar. y una temperatura máxima de 190,7ºC

• Equipo de descalcificación de agua de doble botella

• Equipo de dosificación de productos químicos en alta presión, con selección automática y enjuague de conducciones y cabezales entre productos

• Vaporizado: Sistema de suministro de vapor en pistas de lavado

• Calentamiento del agua por intercambio en alta presión

• Suministro de agua fría y caliente (hasta 95ºC) en pistas de lavado

• Equipos de lavado manual (pistolas de alta presión y toberas) con posibilidad de trabajo tanto con agua fría como con agua caliente (hasta 85ºC) gracias a un mezclador agua – vapor.

• Cabezales rotativos en acero inoxidable 316 con giro mediante eyección de agua

• Secado: Sistema de secado de interior de cisternas, con conos independizables

• Calentamiento del aire por intercambio de vapor/aire

• Filtro de aire G4 y filtro de vapor especifico

• Control remoto: Software específico para el control total y gestión de la planta

• Sistema de lavado exterior al paso: Doble arco de enjabonado para detergente alcalino y ácido, arco de lavado alimentado por bomba centrífuga con capacidad para entregar 200 lt/min a 15 bar y arco de enjuagado con agua descalcificada

Proyecto

Por un lado, se instala un equipo para la limpieza interior de vehículos cisterna que transportan productos alimentarios y químicos. Por otro lado, se instala una estación de lavado exterior automático, al paso.

Proyecto: instalación de sistema de limpieza interior de cisternas alimentarias

El sistema instalado cubre todas las fases del proceso de lavado y secado del interior de las cisternas. En este caso, este proyecto está especialmente diseñado para el lavado de cisternas de transporte de productos alimentarios, así como los accesorios de la cisterna (mangueras, mangotes, tapas, tuberías…).

Se ha instalado una pista para el lavado interior de cisternas alimentarias, y otra para la limpieza de productos químicos dotadas del equipamiento necesario para un servicio completo: uso de agua fría y agua caliente, vapor, dosificación de productos químicos y secado interior. Además, se desarrolló un software propio para gestionar y controlar toda la planta.

La tecnología utilizada realiza lavados más eficientes, además de proteger los grupos de bombeo alargando su vida útil. En primer lugar, disponen de variadores de frecuencia para optimizar su rendimiento, y en segundo lugar trabajan con agua a temperatura ambiente y sin producto químico, ya que se añaden tras la impulsión a alta presión mediante equipos de dosificación especiales y utilizando intercambiadores de calor.

Tu proyecto, con DOMO MEDIOAMBIENTE

Si su negocio necesita un sistema de lavado de interior cisternas o busca un proveedor experto para actualizar su instalación actual, en Domo Medioambiente podemos ayudarle. Como ingeniería experta en sistemas de lavado, adaptamos las soluciones de lavado ya existentes a sus necesidades, o desarrollamos proyectos a medida. Sea como sea, ¡tenemos la solución de lavado para su empresa!

 

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Los cabezales rotativos en la limpieza del interior de cisternas

¿Qué es un cabezal rotativo?

Un cabezal rotativo es un equipo mecánico diseñado para poder realizar la limpieza de superficies tanto exteriores como interiores (cisternas de transporte líquido o pulverulento, entre otros) de vehículos de transporte industrial.

Este equipo destinado al lavado industrial consiste -de forma resumida- en un conjunto mecánico formado por varios engranajes que expulsan agua por sus boquillas generando una rotación de las mismas, a distinto caudal y presión. Según la necesidad de lavado, la rotación del cabezal puede ser de sentido único o doble. Los cabezales rotativos permiten una limpieza 360º, ya que giran en 2 o 3 dimensiones, formando un círculo o esfera.

Gracias a su flexibilidad de movimiento, permite alcanzar todos los puntos necesarios de la superficie a tratar con un efecto de limpieza mecánico similar al producido por un elemento de frotación como, por ejemplo, un cepillo. Puede limpiar cualquier superficie y acceder a los rincones más difíciles de la cisterna, incluyendo las esquinas del interior del depósito.

Siguiendo la analogía utilizada en otros artículos del blog, donde comparamos los grupos de bombeo con el corazón de la instalación, los cabezales rotores son las manos de esta instalación. Son la parte ejecutiva del equipo, donde se puede valorar de forma directa el funcionamiento de cualquier planta, pues a través de ellos se proporcionan las condiciones de caudal, presión y temperatura para limpiar el interior de cualquier cisterna, silo, contenedor, IBC, tanque, etc.

Elegir cabezales rotativos para un lavadero ¿en qué fijarse?

Para un centro de lavado, es imprescindible invertir correctamente y elegir bien quién será el suministrador de su sistema de lavado con cabezales rotativos. Te recomendamos consultar con un especialista en lavado industrial, pero -mientras tanto- te damos 7 claves para elegir bien.

1. Velocidad de rotación ajustable. La velocidad de rotación de los cabezales es otro de los factores que determina el resultado de la limpieza (además de la fuerza y la temperatura del agua). Para eliminar residuos y no dañar las superficies, estos sistemas deberían permitir regular la velocidad de giro.

2. Sin electricidad. A diferencia de otros sistemas de lavado industrial, la rotación de los cabezales se activa mediante el caudal y la presión del agua eyectada. El equipo basa su rotación en la reacción mecánica generada por la salida del agua, por lo que esta técnica no necesita motores, cables ni partes eléctricas. Así se simplifica el mantenimiento y el cumplimiento normativo.

3. Material. Actualmente, los cabezales están fabricados totalmente en acero inoxidable, un material robusto y duradero que ofrece garantías. Por ejemplo, componentes como los cabezales rotativos de lavado OMZ de Domo Medioambiente están fabricados en acero inoxidable 316, que además cumplen todos los requisitos para el lavado de cisternas de transporte alimentario.

4. Peso. Al elegir entre un fabricante u otro, es importante tener en cuenta el peso de los componentes. Lo más pesado no es siempre lo más resistente. Desde Domo Medioambiente recomendamos cabezales resistentes con un peso adecuado, que facilite su manejo y su mantenimiento.

5. Ahorro de espacio. Ten en cuenta el proyecto en su conjunto. Una instalación con Domo Medioambiente simplifica las conexiones, evita la acumulación de cables o mangueras hidráulicas en las zonas operativas de lavado, reduce el espacio que necesitarán los equipos y simplifica la movilidad de los operadores en zonas elevadas.

6. Manejabilidad. El peso y lo aparatoso de la instalación afectan directamente en la forma de trabajar de los operarios. A mayor dificultad y peso, más tiempo se destina a la limpieza y menos rentable es el lavado de las cisternas. Los cabezales de Domo Medioambiente tienen un peso reducido en comparación con otros equipos de lavado equivalente, para facilitar el trabajo del operador de lavado.

7. Seguridad y cumplimiento normativo. Ten siempre en cuenta los entornos de trabajo y las certificaciones necesarias, que añaden valor a tu negocio. En caso de trabajar con materiales potencialmente inflamables, un sistema de cabezales giratorios (sin motor ni electricidad) proporciona mayor seguridad y facilita la obtención de certificados como el certificado ATEX zona 0.

Certificación ATEX zona 0, más fácil con cabezales rotativos.

El lavado de interior de cisternas debe hacerse siempre de forma segura, especialmente cuando se limpian productos químicos o pulverulentos, por considerarse atmósferas explosivas.

Según la Directiva ATEX (descrita por la Unión Europea), los aparatos destinados a ser utilizados en entornos en los que existe riesgo de ignición deben tener la certificación ATEX zona 0. Los cabezales rotativos, que no necesitan motor ni partes eléctricas, simplifican la certificación y facilitan el cumplimiento normativo actual.

Accesorios

Una característica muy diferencial del lavado con cabezales rotativos es que no necesita mucho para funcionar y lavar con eficacia. Los cabezales rotativos y el agua son suficiente para hacer el trabajo de limpieza con éxito. No son necesarios complementos adicionales que incrementen el precio o la inversión en recambios ni dificulten la manipulación por parte del operario.

Los cabezales rotativos en la limpieza del interior de cisternas

Sin embargo, este sistema es ampliable y ajustable mediante opciones y accesorios que facilitan las labores de los operarios de limpieza: desde carriles de deslizamiento por la pista, polipastos para facilitar las maniobras de introducción y elevación hasta tuberías especiales para facilitar la introducción y favorecer la limpieza de la tapa de la cisterna, etc.

Si quieres saber cómo complementar tu equipo, en Domo Medioambiente tenemos un extenso abanico de accesorios para cabezales rotativos.

Mantenimiento de los cabezales rotativos

Los cabezales rotativos, pese a su robustez y fiabilidad requieren de un mantenimiento periódico (como cualquier otro equipo) para garantizar su buen estado y evitar problemáticas derivadas de su uso normal.

Los cabezales rotativos en la limpieza del interior de cisternas

Si ya tienes un lavadero, te recomendamos hacer un seguimiento periódico a tus instalaciones. Las acciones de mantenimiento de lavaderos de cisternas más frecuentes son:

• Comprobar el estado de las juntas, para asegurar que se mantiene el hermetismo y que el mecanismo interior está protegido

• Revisar el aceite interior, para evitar un desgaste prematuro de las piezas.

• Limpiar excesos de suciedad, que impidan la movilidad del rotor.

• Revisar la parte mecánica del interior del rotor, para detectar cambios en el equipo o anticiparse a posibles incidencias

Recuerda que el mantenimiento de la maquinaria debe realizarse por personal cualificado. Solo ellos podrán garantizar una nueva vida útil a largo plazo, potenciando el rendimiento y rentabilidad. Un rotor en buen estado proporcionará un lavado de calidad, que se traducirá en satisfacción de sus clientes.

Domo Medioambiente, especialista en lavado de cisternas

Utilizar cabezales rotativos de lavado de Domo Medioambiente, aporta múltiples ventajas al lavadero de cisternas que decide invertir en esta solución. Domo Medioambiente ofrece un amplio abanico de soluciones de lavado industrial, capaz de dar respuesta a cualquier necesidad de lavado de cisternas e isocontenedores, tanto del interior como del exterior.

Si su negocio necesita un sistema basado en la tecnología de los cabezales rotatorios o busca un proveedor experto para actualizar su instalación actual, en Domo Medioambiente podemos ayudarle. Como ingeniería experta en sistemas de lavado, adaptamos las soluciones de lavado ya existentes, o desarrollamos proyectos a medida. Sea como sea, ¡tenemos la solución de lavado para su empresa!

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